模具硬度不足的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　

　　　　蘇州東锜公司下屬業(yè)務(wù)部、熱處理部、機(jī)加工部，財務(wù)部、運(yùn)輸部、倉儲部（自備貨廠、吊車、行車、自 動激光切割、半成品），免費(fèi)為用戶提供裝卸一條龍服務(wù)。多年以來，東锜模具鋼產(chǎn)品與周到服務(wù)都深受廣大模具廠商所認(rèn)可，亦為國內(nèi)模具鋼材同行所矚目，是蘇州模具行業(yè)協(xié)會成員單位與江蘇省模具工業(yè)協(xié)會成員單位。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。

　　

　　

　　

　　　　模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，因?yàn)樗梢跃C合反映材料強(qiáng)度、塑性、彈性、耐磨性等其他的力德國葛利茲1.2738硬度學(xué)性能。模具熱處理后硬2738h材料硬度度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效，嚴(yán)重降低模具的使用壽命，從而降低了生產(chǎn)效率，加重了成本負(fù)擔(dān)。因此，模具硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。

　　

　　　　模具硬度不足或不勻的產(chǎn)生原因是什么？該如何解決？相信這些問題也曾困擾過我們模材學(xué)院的朋友們。今天，51模材學(xué)院為您整理了這方面的信息，一起來了解一下吧。

　　

　　　　【模具硬度不足的產(chǎn)生原因及解決方法】

　　

　　　　1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　

　　　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　

　　　　2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　

　　　　解決方法：加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　

　　　　3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　

　　　　解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

　　

　　　　4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

　　

　　　　解決方法：熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

　　

　　　　5.模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

　　

　　　　解決方法：正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　

　　　　6.模具淬火模具鋼1.2738h什么價格加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　

　　　　解決方法：正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時間。

　　

　　　　7.堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

　　

　　　　解決方法：要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　

　　　　8.模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。

　　

　　　　解決方法：對尺寸大的模具，適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

　　

　　　　9.回火不充分及回火溫度過高等。

　　

　　　　解決方法：模具淬火后應(yīng)及時、充分回火，并防止回火溫度過高。

　　

　　　　此外，模具硬度不足的解決措施還有：

　　

　　　　1.對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110～-196℃)。

　　

　　　　2.進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

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