進口2738h，特殊熱加工模具鋼都有哪些？

　　

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　　　　特殊熱加工模具鋼都有哪些？

　　

　　　　隨著工業(yè)技術的發(fā)展，出現(xiàn)了各種新的熱加工方法，對模具鋼的工作溫度和工作條件提出了更高的要求。用于這種模具的材料如下。

　　

　　　　奧氏體耐熱鋼

　　

　　　　高錳系列

　　

　　　　經1150~1180℃固溶處理和700℃時效后，5Mn15Cr8Ni5Mo3V2和7Mn10Cr8Ni10Mo3V2鋼的硬度為45~46hrc，800℃時效后的硬度仍為42HRC左右，使用溫度為700~800℃。

　　

　　　　7Mn15Cr2Al3V2Wmo(T)(7Mn15非磁性模具鋼)也可用于制造700~800℃的熱作模具。熱處理工藝為1180℃水淬，700℃回火，空冷。

　　

　　　　鉻鎳系列

　　

　　　　4Cr14Ni14W2Mo和Cr14Ni25Co2V鋼在700℃以下具有良好的熱強度，在800℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性。這種鋼在1150~1180℃或1050~1150℃進行固溶處理，然后在750℃時效處理，適用于制造鈦合金蠕變成形模具。

　　

　　　　沉淀硬化型熱加工模具鋼

　　

　　　　2Cr3Mo2NiVSi(PM)鋼是一種沉淀硬化型熱作模具鋼，其特點是所制造的模具經過低溫淬火回火后加工而成，此時模具的硬度約為40HRC，加工后使用后，在使用中發(fā)生二次硬化，硬度可達48HRC左右，型芯結構沒有變化，使模具德國葛利茲的1.2738模具鋼既有表層所需的高溫強度，又有型芯的韌性。此外，加工前的熱處理避免了熱處理和表面氧化脫碳造成的變形。主要用于500~600℃范圍內的熱鍛模具。

　　

　　　　淬火:990~1020℃，油冷(截面尺寸>100 mm)或風冷(截面尺寸≤100mm)。

　　

　　　　回火:溫度370~400℃，硬度40~45hrc525~550℃，硬度47~49 HRC。

　　

　　　　高速鋼、基體鋼

　　

　　　　高速鋼作為熱作模具鋼時，工作溫度可高達600~700℃。此時強度高，熱硬度好，但韌性差。可用于熱沖壓沖頭、擠壓模、熱鍛模、熱成型輥2738h是什么材料等。一般來說，W18Cr4V高速鋼可用于熱加工模具，熱強度高。W6Mo5Cr4V2高速鋼可用于要求承受一定沖擊載荷的熱作模具；W6Mo5Cr4V2高速鋼可用于需要承受一定沖擊載荷的熱作模具。

　　

　　　　基礎鋼有很多種，可用作冷加工模具用鋼和熱加工模具用鋼?；w鋼制成的熱擠壓模具和精鍛模具的使用壽命一般比3Cr2W8V鋼長。主要的基體鋼是65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、6W8Cr4VTi(LM1)、6cr 5 mo 3 w2 Siti(LM2)、6cr4mo3i2wv(CG-2)、5Cr4W5Mo2V(RM-2)、5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)和4Cr3Mo3W4VNb(GR

　　

　　　　馬氏體時效鋼

　　

　　　　馬氏體時效鋼具有超低碳(ωc≤0.03%)、高鎳含量(ωNi=18%)和一定量的鈷、鉬、鈦和鋁。常見的有18Ni(250)、18Ni(300)、18Ni(350)。例如18Ni(250)是00ni 18co 8 mo 5的鋼。

　　

　　　　熱處理工藝通常是800~900℃加熱固溶處理，硬度30HRC，適合切削或其他加工，然后在400~500℃時效處理3小時，析出硬度57~60 HRC的深相，適合制造鋁合金壓1.2738H鑄模，使用壽命比4Cr5MoSiV1鋼長。

　　

　　　　由于合金元素含量高，價格高，這種鋼僅用于制造小型、精密、復雜的長壽命壓鑄模具。

　　

　　　　高溫合金、耐火合金

　　

　　　　超合金用于型腔溫度高達900~1000℃的模具，可以是鐵基、鎳基、鈷基合金，常用的有鎳基合金。當型腔工作溫度高達1000℃且表面氧化、腐蝕、沖刷嚴重時，可用熔點在2600℃以上的難熔金屬制成，如W、Mo、Nb等。

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