模具鋼對冶金質量有哪些要求？

　　

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　　　　模具鋼對冶金質量有哪些要求？

　　

　　　　今天，現(xiàn)代制造業(yè)變得越來越重要，特別是在汽車和電器制造業(yè)，70%以上的零件是由模具制造和加工的。然而，目前，中國對高質量模具的進口依2738模具鋼相當于什么材質賴很大。主要原因不在于我國法國1.2738hh價格優(yōu)質鋼的煉鋼水平，而在于沒有認識到整體模具鋼質量的提高是一個系統(tǒng)的控制過程。除了冶金質量之外，制造過程中的鍛造、初步熱處理、機械加工和更終熱處理都會影響模具的內部結構和應力狀態(tài)，從而決定模具的更終使用性能。今天給大家介紹一下模具鋼的冶金質量要求，希望能讓大家對其有更深入的了解。

　　

　　　　高的冶金質量可以充分發(fā)揮鋼的基本性能。模具鋼的內部冶金質量與其基本性能同等重要。在研究冶金性能的同時，有必要研究冶金質量的影響因素。模具鋼的冶金質量有三個要求。一般來說，模具鋼的內部和外部質量問題如下:

　　

　　　　一、鋼中的非金屬夾雜物

　　

　　　　對于優(yōu)質鋼來說，不僅化學成分要符合技術標準，鋼中非金屬夾雜物的含量也要盡可能小，因為鋼中非金屬夾雜物的體積很小，但對鋼的性能影響很大。減少鋼中非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務之一。一般來說，鋼中非金屬夾雜物主要是指鐵等合金元素與氧、硫、氮相互作用形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等。以及煉鋼和澆注時帶入的耐火材料，后者的成分主要是硅、鋁、鐵、鉻、鈣、鎂等的氧化物。鋼中非金屬夾雜物按來源可分為內部夾雜物和外部夾雜物，存在的夾雜物是鋼在液態(tài)和凝固過程中形成的化合物。

　　

　　　　鋼中非金屬夾雜物在基本意義上被認為是一定尺寸的裂紋，破壞金屬的連續(xù)性，引起應力集中。在外應力作用下，裂紋擴展容易發(fā)展和擴展，導致性能退化。塑性夾雜物的存在，伴隨著鍛造和軋制過程，導致鋼的各向異性。同時，拋光過程中夾雜物的剝落改善了模具的表面粗糙度。因此，提高大型重要模具用鋼的純度非常重要。

　　

　　　　二、有害元素的含量

　　

　　　　在鋼的凝固過程中，硫和磷形成磷化物和硫化物，在晶界析出，產生晶間脆性，降低鋼的塑性。S、P含量過高會使鋼錠在軋制過程中容易開裂，大大降低鋼材的力材料2738hh學性能。宋田浩二等研究模板材料2738多少了硫和磷含量對含5%鎢(鉻)的熱作模具鋼(H13)韌性和熱疲勞性能的影響。結果表明，如果鎢(硫和磷)的含量從0.025%和0.010%分別降低到0.005%和0.001%，鋼將具有良好的抗熱疲勞性能。日立金屬有限公司將SKD61鋼中的W(P)含量從0.03%降低到0.001%，這可以將鋼在45HRC下的沖擊韌性從39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外，降低鋼中S和P的含量也能有效提高鋼的各向同性。

　　

　　　　三、化學成分的均勻性

　　

　　　　模具鋼通常是含有多種元素的合金鋼，與模具鋼相比，鋼在鋼錠模中從液態(tài)凝固時，鋼液中的各種元素在凝固組織中分布不均勻，由于選擇性結晶而形成偏析。這種化學成分的偏析會造成顯微組織和性能的差異，是影響鋼材質量的重要因素之一。降低鋼的偏析程度可以有效改善鋼的性能。近年來，國內外許多冶金廠致力于研究和生產成分均勻、組織細小的鋼。

　　

　　　　在模具制造過程中，模具的使用壽命、精度、質量和表面性能不僅與模具設計、制造精度、機床和操作條件有關，而且與模具材料和熱處理工藝密切相關。據(jù)相關統(tǒng)計，模具早期失效約10%是材料選擇不當和內部缺陷造成的，約50%是熱處理不當造成的。因此，正確選擇優(yōu)質模具鋼并進行適當?shù)臒崽幚砭哂兄匾饬x。

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