2738hh是什么料，模具工作條件對(duì)模具使用壽命有哪些影響？

　　

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　　　　模具工作條件對(duì)模具使用壽命有哪些影響？材料273802的硬度

　　

　　　　在使用模具進(jìn)行鍛造生產(chǎn)時(shí)，會(huì)有許多因素影響模具的使用壽命，如設(shè)備的精度和調(diào)整、加工工件的材料和加工工藝等。為了充分發(fā)揮模具材料的性能，獲得更長(zhǎng)的使用壽命，必須嚴(yán)格控制和正確操作。

　　

　　　　1.設(shè)備和模具裝配的影響

　　

　　　　使用高精度、高剛度的壓力機(jī)，可使沖壓模具的使用壽命提高3~10倍。壓力機(jī)的精度和剛度對(duì)冷沖裁和冷擠壓模具的壽命有很大影響，特別是在使用硬質(zhì)合金模具時(shí)，必須選擇精度高、剛度好的壓力機(jī)才能獲得良好的效果。

　　

　　　　比如鈑金沖裁的單側(cè)間隙只有0.03~0.1 mm，同類(lèi)型沖模在新系列40t壓機(jī)上使用比在60t壓機(jī)上使用壽命提高3倍以上。Cr12MoV鋼硅鋼片復(fù)合模在普通c型沖床上工作，平均磨削壽命只有1~4萬(wàn)次，在新沖床上可達(dá)8~15萬(wàn)次。

　　

　　　　模具裝配不當(dāng)或未能按照規(guī)定的工藝操作，會(huì)對(duì)模具造成額外的應(yīng)力，造成應(yīng)力不均勻，從而導(dǎo)致模具的惡性損壞。比如在420t擠壓機(jī)上擠壓鋁合金時(shí)，由于擠壓筒內(nèi)有很多鋁合金錠，鋁錠和擠壓墊超出了擠壓筒的實(shí)際長(zhǎng)度，使擠壓軸和擠壓筒偏離中心，導(dǎo)致擠壓軸因受力不均而彎曲斷裂。

　　

　　　　2.加工工藝的影響

　　

　　　　為了降低模具的負(fù)荷，延長(zhǎng)磨具的使用壽命，加工后的材料應(yīng)充分軟化和退火，以降低硬度，而模具鋼應(yīng)充分球化，以提高塑性。當(dāng)20Mn鋼的硬度從30HRC降低到20HRC時(shí)，使用壽命從8000到9000件增加到件左右。冷鐓35鋼六角凹頭螺釘?shù)牧穷^未完全退火時(shí)，沖頭在使用過(guò)程中經(jīng)常不能提前斷裂。在嚴(yán)格控制鋼的退火工藝，降低并穩(wěn)定材料硬度的情況下，沖頭的壽命可穩(wěn)定在5000~次。

　　

　　　　材料表面有極薄的氧化膜(表面無(wú)氧化黑皮或脫碳層)，這應(yīng)該是延長(zhǎng)模具壽命更有利的表面狀態(tài)。表面脫碳或葛利茲2738什么價(jià)格鐵素體組織的深沖鋼板，由于咬入模具表面的傾向增加，會(huì)大大降低模具的使用壽命。1.2738HH料多少錢(qián)T10A鋼冷沖壓模具在沖壓表面光亮的薄鋼板(表面帶有極薄氯化模具)時(shí)，每次磨削可沖壓次。相同厚度(黑皮)的熱軋鋼板更換時(shí)，使用壽命降低到倍左右。金屬塑性成形時(shí)，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑可以降低摩擦系數(shù)，降低變形阻力，通常降低30%~40%，有助于減少模具磨損，防止模具斷裂。比如用二硫化鉬為不銹鋼外殼擠壓模具配制油劑，使用壽命可達(dá)片；使用油潤(rùn)滑的使用壽命只有30片。熱強(qiáng)鋼葉片精鍛模具采用二硫化鉬和玻璃潤(rùn)滑，模具壽命是石墨油潤(rùn)滑的5倍。

　　

　　　　預(yù)熱和冷卻條件對(duì)模具壽命也有影響，可以降低熱應(yīng)力，保持模具的高溫強(qiáng)度。具體方法應(yīng)與模具鋼的特性相適應(yīng)。為了降低模具溫度，經(jīng)常使用各種冷卻劑進(jìn)行冷卻。而且冷卻液的選擇一定要看模具材料。比如高合金鋼模具導(dǎo)熱性能差，水冷會(huì)在模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，容易造成模具表面出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致模具早期失效。例如3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等含鎢較多的熱作模具鋼必須充分預(yù)熱，避免噴水冷卻，以油、水霧、水冷為佳。以鉻和鉬為主的合金模具鋼4Cr5MoSiV和3Cr3Mo3W2V，更適合噴水強(qiáng)制冷卻。3Cr2W8V鋼采用噴水強(qiáng)制冷卻，容易出現(xiàn)早期熱疲勞開(kāi)裂。

　　

　　　　熱作模具服役一段時(shí)間后，受到機(jī)械載荷和熱應(yīng)力的作用，導(dǎo)致模具產(chǎn)生不均勻的塑性變形和結(jié)構(gòu)變化。因此，應(yīng)進(jìn)行全低溫回火，以消除模具內(nèi)應(yīng)力，防止模具變形和開(kāi)裂，顯著延長(zhǎng)模具壽命。

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