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模具鋼國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口材料價(jià)格不同,不同時(shí)間段價(jià)格波動(dòng)較大。建議你咨詢?cè)诰€客服,獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!H13(是一種動(dòng)火作業(yè)。模具鋼)

H13屬于動(dòng)火作業(yè)。模具鋼,是在碳鋼基礎(chǔ)上添加合金元素形成的鋼種,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/Th13材質(zhì)。
硬度:退火,245 ~ 205 HB,淬火,≥50HRC。
布氏硬度HBW10/3000(≤235)
H13鋼是一種應(yīng)用廣泛且具有代表性的熱作。模具鋼種,其主要特征是:
(1)具有高淬透性和高韌性;
(2)優(yōu)異的抗熱裂性,可在工作場(chǎng)所水冷;
(3)耐磨性適中,可通過(guò)滲碳或滲氮工藝提高表面硬度,但抗熱裂性略有下降;
(4)由于碳含量低,回火時(shí)的二次硬化能力差;
(5)在較高溫度下具有抗軟化性,但在使用溫度高于540℃(1000℉)(即工作溫度為540℃)時(shí)硬度迅速下降;
(6)熱處理變形小;
(7)中高切削性能;
(8)中等抗脫碳性。
更了不起的是,它還可以用來(lái)制造航空工業(yè)中的重要部件。
用法和9CRWMN模具鋼基本相同,但由于釩含量較高,其中溫(600度)性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼,而且是熱加工的。模具鋼具有廣泛用途的代表性鋼種。
H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
CSiMnCrMoVPS
0.320.450.801.200.200.504.755.501.101.750.801.20
≤0.030≤0.03
淬火:790±15℃預(yù)熱,1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)±6℃加熱,保溫515分鐘,550±6℃空冷。
回火;退火和熱加工;
H13鋼是一種碳鉻鉬硅釩鋼,在世界上廣泛使用。與此同時(shí),世界各地的許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究,并在探索其化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼用途廣泛,特性優(yōu)良,這主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然,鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有數(shù)據(jù)表明,當(dāng)Rm為1550MPa時(shí),材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%,這將使沖擊韌性提高約13j·NADCA
標(biāo)準(zhǔn)207-2003規(guī)定特級(jí))H13鋼的硫含量小于0.005%,而優(yōu)等鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p,下面分析H13鋼的成分。
H13碳:美國(guó)AISIH13,UNST20813,ASTM(版)H13和FED。
H13鋼的碳含量為(0.320.45)%,這是所有H13鋼的碳含量的一個(gè)寬范圍。德國(guó)X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.370.43)%,德國(guó)DIN17350和X38CrMoV5-1的含碳量為(0.360.42)%。日本SKD
61的碳含量為(0.32±0.42)%。我國(guó)GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM。
4Cr5MoSiV1的含碳量分別為(0.320±0.42)%和(0.320±0.45)%,分別與SKD61和AISI不同。
H13也是一樣。特別是:NADCA,北美壓鑄協(xié)會(huì)。
標(biāo)準(zhǔn)207-90、207-97和2007-2003中H13鋼的碳含量為(0.370.42)%。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可知,H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼,鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體,引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合,形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外,還需要在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上,產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此,熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)??梢?jiàn)鋼中C的含量不能太低。
含0.5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性,因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。伍德亞特
Krauss指出,在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的邊界處位置較好。C的相應(yīng)含量約為0.4%。由于C或Cr含量的增加而具有更高耐磨性的A2和D2鋼也被標(biāo)記用于比較。此外,重要的是保持C含量相對(duì)較低,使鋼的Ms點(diǎn)處于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms數(shù)據(jù)約為340℃),這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時(shí),可獲得以馬氏體為主、少量殘余A和殘余均勻分布的合金碳化物組織,回火后, 它可以獲得均勻的回火馬氏體組織。避免在工作溫度下使過(guò)多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變而影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火中完全轉(zhuǎn)變。順便提及,H13鋼淬火后獲得的馬氏體結(jié)構(gòu)是板條M+少量薄片M+少量殘余A..國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)回火后M帶析出的細(xì)小合金碳化物也做了一些工作。
眾所周知,增加鋼中的碳含量會(huì)提高鋼的強(qiáng)度。模具鋼一般來(lái)說(shuō),它會(huì)提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性,但會(huì)導(dǎo)致其韌性下降。學(xué)者們通過(guò)對(duì)比工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)中各種H型鋼的性能,明確證明了這一觀點(diǎn)。一般認(rèn)為,導(dǎo)致鋼的塑性和韌性下降的碳含量界限是0.4%。因此,要求人們?cè)阡摰暮辖鸹O(shè)計(jì)中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下,盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議,當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度在1550MPa以上時(shí),碳含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼的強(qiáng)度Rm為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。
對(duì)于需要更高強(qiáng)度的高溫作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量,這將在后面討論。當(dāng)然,韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。
2.2鉻:
鉻是合金工具鋼中常見(jiàn)的廉價(jià)合金元素。美國(guó)的h型熱加工模具鋼鉻的含量在2%至12%的范圍內(nèi)。我國(guó)合金工具鋼(GB/T1299)的37個(gè)鋼種中,除8CrSi和9Mn2V外,均含有Cr。鉻對(duì)鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性有有益的影響。同時(shí),它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會(huì)使氧化膜致密,提高鋼的抗氧化性。此外,分析了Cr對(duì)0.3C-1Mn鋼回火性能的影響,添加量< 6%。
Cr有利于提高鋼的回火抗力,但未能構(gòu)成二次硬化;含Cr ~ 6%的鋼在550℃淬火回火時(shí),會(huì)出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對(duì)熱加工鋼感興趣模具鋼一般選擇添加5%的鉻。
工具鋼中的鉻一部分溶解在鋼中進(jìn)行固溶強(qiáng)化,另一部分與碳結(jié)合,根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在,從而影響鋼的性能。此外,還應(yīng)考慮合金元素的相互作用,如當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時(shí),Cr>3%。[14]Cr可以阻止V4C3的形成,延緩Mo2C的共格沉淀。V4C3和Mo2C是強(qiáng)化相,提高鋼的高溫強(qiáng)度和抗回火性能。[14]這種相互作用提高了鋼的耐熱變形性。
鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣,鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性系數(shù)來(lái)表征它。一般來(lái)說(shuō),中國(guó)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼的數(shù)據(jù)。后來(lái),Moser和Legate [16,22]進(jìn)一步工作,提出由C含量和奧氏體晶粒尺寸決定的基本淬透性直徑Dic和由合金元素含量決定的淬透性系數(shù)(如圖3所示)可用于計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可由下式近似計(jì)算:
didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)
(1)式中,各合金元素以質(zhì)量百分比表示。從這個(gè)公式中,人們對(duì)鉻、錳、鉬、硅和鎳對(duì)鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識(shí)。
鉻對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響與錳相似。當(dāng)Cr含量為5%左右時(shí),共析點(diǎn)的C含量下降到0.5%左右。此外,Si、W、Mo、V和Ti的加入能顯著降低共析點(diǎn)C的含量。因此,我們可以知道:動(dòng)火作業(yè)模具鋼和高速鋼同樣屬于過(guò)共析鋼。共析碳含量的降低會(huì)增加奧氏體中合金碳化物的含量,提高組織。
鋼中合金碳化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上,合金c-化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)c-化合物形成元素的D-電子層和S-電子層的缺電子有關(guān)[17]。隨著缺電子的減少,金屬的原子半徑減小,碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大,合金C-化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物,C-化合物的穩(wěn)定性降低,其對(duì)應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度在降低,其生成自由能值降低,其對(duì)應(yīng)的硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高,在℃左右開(kāi)始溶解,在1100℃以上開(kāi)始大量溶解(溶解結(jié)束溫度為1413℃)[17];在100℃回火時(shí)析出,不易聚集長(zhǎng)大, 因此可用作鋼中的強(qiáng)化相。中等碳化物形成元素w
由莫和莫組成的和MC。
碳化物具有密集而簡(jiǎn)單的六方晶格,穩(wěn)定性差,硬度高,熔點(diǎn)和溶解溫度高,在℃范圍內(nèi)仍可作為鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格,穩(wěn)定性較差,結(jié)合強(qiáng)度較弱,熔點(diǎn)和溶解溫度較低(1090℃時(shí)溶于A中),穩(wěn)定性較高(如(CrFeMoW)23C6)只有在少數(shù)耐熱鋼中綜合合金化后才能作為強(qiáng)化相。M7C3具有復(fù)雜的六方結(jié)構(gòu)(如Cr7C3、
Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差。它和Fe3C碳化物一樣容易溶解和析出,且聚集生長(zhǎng)速率大,不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。
We can simply understand the alloy carbide phase in H13 steel from the Fe-Cr-C ternary phase diagram. According to the phase diagrams of Fe-Cr-C ternary isothermal sections at 700℃[1820] and 870℃[9], alloy carbides of (FeCr)3C(M3C) and (CrFe)7C3(M7C3) will appear with the increase of Cr content in steel containing 0.4%. Note that M23C6 only appears when the Cr content is more than 11% on the 870℃ diagram. In addition, according to the vertical cross section of Fe-Cr-C ternary system at 5%Cr, the steel containing 0.40%C is α-phase (about 1%Cr) and (CrFe)7C3 alloy carbide in the annealed state. When heated above 791℃, austenite A forms and enters the (α+A+M7C3) three-phase region, and enters the (A+M7C3) two-phase region at about 795℃. At about 970℃, (CrFe)7C3 disappears and enters the single-phase A region. When the content of C in the matrix is less than 0.33%, the three-phase region of (M7C3+M23C6 and A) only exists at about 793℃, enters the region of (A+M7C3) at 796℃ (at 0.30%C), 然后保持液相。鋼中殘留的M7C3可以阻止A晶粒的生長(zhǎng)。Nilson提出,對(duì)于含1.5%C-13%Cr的合金,亞穩(wěn)定(CrFe)23C6沒(méi)有形成[20]。當(dāng)然,單獨(dú)分析鐵鉻碳三元系會(huì)有一定偏差,要考慮添加合金元素的影響。東锜精密模具代理商經(jīng)銷美國(guó)(芬可樂(lè))、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(guó)(薩斯特雷、巴德拉斯)、瑞典(一勝一百)、歐洲(白鷺)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過(guò)嚴(yán)格的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器,保證向客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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