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蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中,與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關(guān)系:日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼,日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼,日本SUS系列不銹鋼,瑞典進口“進口瑞典”工具鋼,德國“撒斯特”特殊鋼,歐洲“進口進口”工具鋼,美國“芬可樂 FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè),日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼,德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。

普通碳素工具鋼有什么特點?
碳素工具鋼的碳含量在0。7%-1.3%,價格便宜,原料易得,加工性能好。熱處理后可獲得高硬度和高耐磨性,可用于制造尺寸小、形狀簡單、載荷輕的模具零件。由于其珠光體和貝氏體區(qū)過冷奧氏體穩(wěn)定性低,淬透性低,淬火溫度范圍窄,淬火變形大,較大的模具無法淬火。例如,有效厚度大于15毫米的模具在快速水冷后,其表層只有高硬度。這樣表面的硬化層與較大模具的中心部位硬度相差很大,淬火時容易形成裂紋,這類鋼容易過熱。與合金鋼相比,制造的模具零件使用壽命短,不適合制造大中型和復(fù)雜的模具零件。
鋼中碳含量在0以上時。隨著碳含量的增加,淬火硬度緩慢增加。當(dāng)碳含量為0時。6%1.2738價格-0.7%,水淬后硬度可達(dá)62-模具鋼2738h多少錢一公斤63 HRC。然而,為了獲得相同的高表面鋼材2738hh什么價格硬度,碳含量必須增加到0。8%-0.9%,這是由于大截面模具冷卻速度低,冷卻過程中奧氏體中析出少量滲碳體,從而降低了馬氏體中的碳含量。當(dāng)鋼中碳含量增加到超過0。9%-1.0%,硬度可提高到65 HRC。
碳素工具鋼的淬火加熱溫度一般根據(jù)鋼的臨界點來選擇,Ac1以上30-50℃但Ac點高的鋼,淬火溫度可以更高。為了提高較大模具的表面硬度,可以考慮較高的淬火溫度。對于小尺寸模具,可以選擇較低的淬火溫度來獲得良好的機械性能。為了減少模具的淬火變形和開裂,在尺寸或使用條件允許的情況下,應(yīng)選擇冷卻能力較慢的冷卻介質(zhì),此時可采用較高的淬火溫度。過長的保溫時間也會使模具過熱,使表面脫碳,浪費能源,降低生產(chǎn)率。淬火加熱時,為了防止模具表面氧化脫碳,在鹽浴中加熱。由于碳素工具鋼淬透性低,有效厚度為5的模具用油淬火;有效厚度為5-10%的結(jié)晶器可在150-160℃的硝酸鹽浴中分段淬火;有效厚度為10-15的模具可在140-160℃的堿浴中分段淬火;有效厚度為15 N18的模具在水中可以硬化,但容易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力和變形。所以碳素工具鋼只適合制造小截面的模具。
碳素工具鋼淬火后硬度高,但淬火內(nèi)應(yīng)力大,塑性低,強度低,必須回火以提高其力學(xué)性能。碳素工具鋼模具一般采用低溫回火(≤200℃)。對于鍛模用模具鋼,可將回火溫度提高到350-450℃,以獲得高韌性。
亞共析成分的碳素工具鋼,如T7,具有良好的塑性和強度,適用于制作工具和模具(如鍛模、鑿子、錘子等)。)承受沖擊載荷和切削軟材料的切削工具(如木工工具)。T8和T9在淬火和加熱過程中容易過熱,但它們的硬度和耐磨性都很高,因此一般用于制造簡單的模具、切割軟金屬的刀具和木工刀具。共析成分的碳素工具鋼,如T10和T11,碳含量在0。95%和1。15%,在780-800℃加熱時仍保持細(xì)晶組織,淬火后的鋼中有未溶解的過w1.2738什么材料量碳化物,有利于耐磨性。因此,這種鋼2738模具鋼能耐多少度高溫應(yīng)用廣泛,適用于制造高耐磨性的模具,如冷沖壓模具和拉絲模。T12和T13,碳含量在1。15%和N1。35%淬火后有較多的剩余碳化物,因此耐磨性和硬度高,韌性低,不適合制造承受沖擊載荷的工具和模具,但適合制造拉絲模、絲錐、模具等。
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