模具調(diào)質(zhì)處理后硬度不夠的原由及處理對策

　　

　　　　蘇州東1.2738是對應(yīng)國內(nèi)什么材料锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　鋁合金加工沖裁模具調(diào)質(zhì)處理是提升其特性的關(guān)鍵方法，規(guī)定其硬度標準務(wù)必達標，同時硬度標準也是其十分關(guān)鍵的物理性能技術(shù)指標。專家指出，模具調(diào)質(zhì)處理后，其硬度不夠或硬度標準不勻，將使模具耐磨性及疲勞強度等特性減低，造成模具的前期失效，不但減少了模具使用的期限，也對使用的順暢度產(chǎn)生了影響。

　　

　　　　一、原因分析

　　

　　　　1. 模具斷面大，模具鋼淬透性差，如大中型模具采用了淬透性低的鋼材牌號。

　　

　　　　2. 模具鋼更原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存有碳化硅碳和碳化物縮松、集聚。

　　

　　　　3. 模具鍛造工藝有誤，鍛造后未做好非常好的球化退火，使模具鋼球化級別欠佳。

　　

　　　　4. 模具表層未除凈退火或淬火加溫時形成脫碳層現(xiàn)像。

　　

　　　　5. 模具熱處理溫度過高，熱處理后殘余奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加熱保溫時長不夠，使模具鋼的相變不徹底。

　　

　　　　6. 模具淬火加溫后冷卻速度太慢，分級與等溫溫度過高或時長較長，淬火冷卻媒質(zhì)挑選不善。2738h硬度多少hrc

　　

　　　　7. 堿浴水份過少，或熱處理冷卻媒質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或熱處理冷卻介質(zhì)老化。

　　

　　　　8. 模具淬火冷卻后出淬NIKKA30，1.2738材料硬度壽命火冷卻媒質(zhì)時溫度過高，冷卻不夠。

　　

　　　　9. 回火不充足及回火溫度過高等。

　　

　　　　二、模具調(diào)質(zhì)處理后其硬度不夠的處理對策

　　

　　　　所有鋁型材的加工標準不一樣，模具的標準也有所差異，就如我廠是專做模具鋼中的冷加工工序的，依據(jù)用戶的貨品標準對模具鋼也會有相關(guān)聯(lián)的標準。

　　

　　　　1. 恰當選擇鋼種，大中型模具該選用淬透性高的高合金鋼料。

　　

　　　　2. 提升原料查驗，保證原料符合要求。對不良原料鋼材做好合理性的鍛造，并進行球化退火處置，保證得到優(yōu)良的組織。碳素工具鋼不容易數(shù)次退火，預(yù)防石墨化。

　　

　　　　3. 認真執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，確保有優(yōu)良的預(yù)備熱處理組織。

　　

　　　　4. 熱處理前，應(yīng)徹底消除模具表層的銹跡和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡可能選用真空加熱熱處理或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加溫時要進行良好的脫氧處理。

　　

　　　　5. 合理制定模具熱處理加熱工藝叁數(shù)，保證相變充足，以超過臨界冷卻速度的冷卻速度進行迅速冷卻，以獲得達標的金相組織。

　　

　　　　6. 合理選擇淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，嚴控分級與等溫溫度和時長。

　　

　　　　7. 要嚴控堿浴含水量，對長時間使用的淬火冷卻介質(zhì)，要時常做好濾水及定期更換，并保持清潔，定期檢驗其淬火冷卻特性曲線。

　　

　　　　8. 對外形尺寸大的模具，合理增加滲入淬火冷卻介質(zhì)的時長，避免模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

　　

　　　　9. 模具淬火后應(yīng)及時、充足回火，并避免回火溫度過高。

　　

　　　　10. 對硬度需求高的模具，可選用深冷處理（如-110至-196℃）。

　　

　　　　11. 型材加工模具進行表層強化處理及時氮化處理。

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