冷作模具用高速工具鋼的熱處理介紹

　　

　　　　東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，始終堅(jiān)持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　

　　

　　

　　　　高速工具鋼是一種適合高速切削的切削工具鋼，因?yàn)樗哂辛己玫臋C(jī)械性能和承受高壓和高彎曲載荷的能力。它通常用作冷加工模具的工作部件。 高速鋼具有較高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，因此在重載、硬材料的冷加工模具中需要使用高速鋼。 采用低2738hh鋼材價(jià)格溫淬火和快速加熱淬火等工藝措施可以有效提高韌性。 W18Cr4V高速鋼通常可用于要求高熱強(qiáng)度的工具和熱模具。 對于能承受一定沖擊載荷的工具和熱加工模具，一般可選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。高速鋼具有較高的韌性，在制造重載冷加工模具方面取得了良好的效果。 鋼如6W6Mo5Cr4V和W9Mo3Cr4V效果更好。

　　

　　　　6W6Mo5Cr4V和W6Mo5Cr4V2鋼在840-860℃下軟化退火2-4h，在20-30℃/h下冷卻至500-600℃，爐冷或堆冷；840-860℃等溫退火2-4h，爐溫冷卻至740-760℃，保溫2-4h，爐溫冷卻至600℃，空冷

　　

　　　　經(jīng)過1.2738多少一噸熱加工和退火后，高速鋼的組織由鐵素體基體和非團(tuán)聚碳化物組成。 基體含有約0.30質(zhì)量%的碳，大多數(shù)合金元素結(jié)合成碳化物。 為了充分發(fā)揮高速鋼的特性，在熱處理過程中必須溶解相當(dāng)一部分碳化物，這就需要較高的加熱溫度。 在制造刀具時(shí)，淬火溫度選擇得相對較高，這樣可以獲得更佳的切削加工性，但韌性會損失。 為了在制造模具時(shí)確保相當(dāng)大的韌性，淬火溫度被選擇為相對較低，特別是對于具有復(fù)雜形狀的大型模具部件。 根據(jù)模具的不同使用條件，冷卻W18Cr4V鋼作為模具的淬火溫度可比用其制造刀具的淬火溫度低40-80℃，推薦淬火溫度為1220-1250℃。然而，W6Mo5Cr4V2鋼冷卻模具的淬火溫度比鋼制刀具低20 ~ 60℃，推薦淬火溫度為1160 ~ 1200℃。為了保證低碳高速鋼6W6Mo5Cr4V的強(qiáng)度和韌性要求，淬火溫度不應(yīng)過低，一般在1180 ~ 1200℃范圍內(nèi) 高速鋼的

　　

　　　　淬火和冷卻通常包括空氣冷卻(高壓惰性氣體)、油冷卻、等溫淬火、分級淬火等。 冷卻時(shí)，應(yīng)在700 ~ 900℃的溫度范圍內(nèi)盡快冷卻。由于高速鋼在冷卻時(shí)有很強(qiáng)的碳化物沉淀傾向，更好不要用空氣冷卻。 淬火組織由馬氏體、殘余奧氏體和未溶解碳化物組1.2738hh是什么材料?成。 初始硬度取決于殘余奧氏體的量。殘余奧氏體的數(shù)量決定了韌性。對于模具零件，韌性非常重要。

　　

　　　　像其他高合金模具一樣，高速工具鋼應(yīng)在淬火后立即回火。 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V可在空氣爐或熔鹽或堿浴中于550 ~ 580℃回火。W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2的硬度可達(dá)62 ~ 62 ~ 66HRC，6W6Mo5Cr4V的硬度可達(dá)58 ~ 63 HRC。 回火導(dǎo)致高速鋼典型的二次硬化，并略微增加其硬度。 模具零件的回火溫度應(yīng)略高于二次回火硬化溫度。W6Mo5Cr4V2鋼的回火溫度可達(dá)600 ~ 620℃，達(dá)到強(qiáng)韌化的目的。

　　

　　　　回火可顯著提高韌性，對意大利路奇霓模具鋼2738耐磨性無不利影響，從而提高高速鋼模具零件的使用性能。 高速鋼至少回火兩次，鈷高速鋼至少回火三次，超硬高速鋼回火四次，每次回火保溫時(shí)間不少于1h，每次冷卻至室溫后進(jìn)行下一次回火 回火用于消除應(yīng)力和降低硬度，而超細(xì)特殊碳化物的沉淀增加硬度。 達(dá)到某一臨界碳化物狀態(tài)后，硬度再次降低。 碳化物沉淀降低了殘余奧氏體的合金化程度。碳化物沉淀是回火溫度冷卻時(shí)部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的先決條件。

　　

　　　　冷處理或低溫處理的目的也是為了提高耐磨性 深冷處理能提高耐磨性的原因是一些殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體或貝氏體，特殊碳化物分散沉淀，但仍有少量殘余奧氏體。 提高了強(qiáng)度和韌性的綜合性能，從而延長了模具的使用壽命。

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