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    SKD61各國的牌號(hào)材料價(jià)格

    來源:東锜特鋼點(diǎn)擊:237 發(fā)布時(shí)間:2023-05-24
        SKD61各國的牌號(hào)材料價(jià)格

      模具鋼購買的時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不是統(tǒng)一固定的,有的地方會(huì)高一些,有的地方可能會(huì)便宜一些,但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟貪小便宜買劣質(zhì)。模具鋼結(jié)果往往得不償失。我建議大家在實(shí)際購買的時(shí)候,一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購買,去專業(yè)正規(guī)的廠家購買。Skd61相當(dāng)于國產(chǎn)40CrMoV51材質(zhì)。

      SKD61模具鋼介紹

      SKD61模具鋼化學(xué)成分

      元素碳碳硅錳錳鉻鉬釩硫

      含量0.3910.455.151.20.90.01

      還有進(jìn)口的SKD61模具鋼類似的材料有:

      美國AISI標(biāo)準(zhǔn):H13模具鋼;

      韓國KS標(biāo)準(zhǔn):STD61;

      瑞典烏德霍爾姆:8407模具鋼;

      德國DIN標(biāo)準(zhǔn):X40CrMoV51;

      同類材料的合金元素基本相似,但冶金工藝和質(zhì)量要求不同,不能完全互相替代。模具設(shè)計(jì)中特別指定了SKD61。模具鋼不要盲目使用替代品,因?yàn)椴煌放频牟牧隙加刑娲窡o法替代的獨(dú)特性能。

      性能參數(shù)和處理:

      日本SKD61模具鋼的臨界溫度

      臨界點(diǎn)Ac1Ac3MsMf

      溫度(近似值)/℃

      熱處理前SKD61的硬度約為15-20HRC/HB。

      熱處理后,內(nèi)部硬度為40-45小時(shí)RC,表面硬度為1000±100 HV。

      進(jìn)口SKD61材料的密度為7.8×103kg/m3。

      進(jìn)口SKD61材料的彈性模量為210×103E/Mpa。

      TD處理后,內(nèi)部硬度40-45HRC,表面2500HV以上。

      退火硬度:235-205HB,淬火硬度≥50HRC。

      淬火:階段預(yù)熱,第二階段750-800℃預(yù)熱,吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等。在100-150℃下回火。

      回火:300-350℃預(yù)熱,550-680℃回火加熱??绽渲潦覝?,回火三次。

      淬火溫度:1020-1050℃,熱處理時(shí)變形小,表面可氮化,使加工產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

      滲氮處理:SKD61,各國品牌,滲氮處理后在模具或工件表面形成硬度高、有一定耐蝕性的硬化層結(jié)構(gòu),SDK61。模具鋼碳含量約為0.40%。這種材料的特點(diǎn)是強(qiáng)韌,硬度稍差。滲氮后,材料中的鉻、釩等合金物質(zhì)被充分滲氮,表面硬度可達(dá)70HRC左右。

      SKD61模具鋼表演

      ◆鋼純度的真空脫氣精煉處理

      ◆球化退火和軟化處理具有良好的切削性能。

      模具壽命更長(zhǎng),性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。

      特別添加的強(qiáng)化元素釩和鉬具有優(yōu)異的耐磨性。

      ◆高溫強(qiáng)韌性好,耐磨性好,易切削。

      SKD61模具鋼使用

      SKD61是鋁和鋅壓鑄更廣泛使用的模具材料。這種鋼是一種含鎢的耐高溫合金鋼。適用于鋁、鎂、鋅、銅合金的熱加工SKD61壓鑄模具、開槽刀、剪刀、熱鍛動(dòng)作、塑料模具、熱加工鉸刀、滾壓刀、一般熱加工鍛造模具、熱螺栓模具、熱室各種工具。

      此外,還有以下用途:

      1、適用于SKD61品牌的各種剪刀、馬賽克刀片、木工刀片。

      2.滾絲模和耐磨滑塊。

      3.冷鐓模和熱固性樹脂成型模。

      4.拉深成形模和冷擠壓模。

      5、厚度不大于2MM的薄板,高效沖裁模、沖孔模和沖壓模。蘇州市東锜精密模具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼生產(chǎn)加工一體化的高科技特殊鋼產(chǎn)品企業(yè)。

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