2738hh鋼材屬性，模具制造中工具鋼熱處理的主要特點

　　

　　　　蘇州東锜是一家專業(yè)從事各類優(yōu)質(zhì)特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具 及配套材料企業(yè)，主要銷售國內(nèi)外各種品牌模具鋼材。產(chǎn)品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材 為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等）鋼料2738hh，本公司 2738材料 生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，科學(xué)的管理制度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、價格實惠暢銷國內(nèi)外，倍受客戶贊譽(yù)，公司占地面積1500多平方米。

　　

　　

　　

　　　　模具制造過程中工具鋼熱處理的主要特點是什么？

　　

　　　　工具鋼熱處理的主要控制點大致如下:

　　

　　　　1)工具(包括工具和模具等。)要求高硬度和耐磨性，因此工具鋼具有高的碳含量，并且主要用于高脆性的淬火和低溫回火(表3.1)。因此，正確處理硬度、耐磨性和強(qiáng)韌性之間的矛盾是刀具材料選擇和熱處理首先要解決的問題。

　　

　　　　2)刀具的性能，尤其是韌性，不僅取決于更終熱處理的淬火和回火過程，還受原始組織的影響，原始組織的狀態(tài)與熔煉、澆注、熱塑性成形、預(yù)熱處理等一系列材料的工藝方法和質(zhì)量控制水平有關(guān)。還準(zhǔn)備了加工程序

　　

　　　　它們之間有著復(fù)雜的相互關(guān)系。因此，在討論工具的熱處理工藝時，有必要了解每個熱處理工藝在上部工具制造工藝中的位置和作用，以及每個熱處理工藝中形成的結(jié)構(gòu)和缺陷對后續(xù)工藝和更終性能的影響。

　　

　　　　3)大多數(shù)工具鋼是潘興鋼或樂華鋼。在淬火和加熱過程中，奧氏體與碳化物共存，淬火結(jié)束時溶解的碳化物仍留在廖體內(nèi)。碳化物又硬又脆。如果它細(xì)、圓且均勻，則有利于提升工具的耐磨性。其自身脆性部件的影響被降低到更小提升程度。它還有助于阻止加熱過程中奧氏體晶粒的生長，并改善淬火后的基體零件。相反，如果碳化物粗大、呈網(wǎng)狀且分布不均勻，碳化物脆性的有益效果明顯，碳化物的不均勻性也會導(dǎo)致淬火后基體成分的不均勻。這兩個因素都會顯著降低工具鋼的強(qiáng)度和2738模具鋼要淬火到多少度韌性。因此，在工具鋼的熱處理和熱添2738模具鋼材多少錢一斤加環(huán)節(jié)中，應(yīng)注意碳化物形態(tài)的扭曲。

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　　　　4)工具鋼淬火時，未溶解碳化物的數(shù)量隨著淬火加熱溫度的升高而減少，削弱了阻礙奧氏體晶粒長大的作用，導(dǎo)致淬火馬氏體針狀組織粗化。另一方面，隨著更多的碳和合金元素溶解到奧氏體中，淬透性得到改善，淬火后基體的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性得到改善(對于高速鋼，紅桿性能得到改善)，并且殘余奧氏體的含量也增加。淬火溫度對工具性能和過程性能的影響程度是敏感和多方面的。淬火加熱溫度應(yīng)根據(jù)工具性能的小要求和特定鋼種的特點合理選擇，在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能地控制淬火加熱溫度。

　　

　　　　5)淬火工具鋼中的殘余奧氏體量大于淬火狀態(tài)，殘余奧氏體有利于提高淬火工具鋼的韌性。有時，為了減少工具鋼在熱處理期間的變形，在淬火期間獲得適當(dāng)數(shù)量的殘余奧氏體，以抵消馬氏體轉(zhuǎn)變期間的體積膨脹。然而，過量的殘余奧氏體會降低鋼的硬度、耐磨部件和壓縮屈服強(qiáng)度，并導(dǎo)致人體尺寸不穩(wěn)定，這也是導(dǎo)致磨削裂紋的因素之一。研究殘余奧氏體對工具鋼成分能量的影響和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)化規(guī)律，揚(yáng)長避短，是工具鋼熱處理過程中的另一個重要問題。

　　

　　　　6)工具鋼的回火溫度應(yīng)低于類回火脆性零件的溫度范圍。低溫回火后，不僅鋼的基體組織(回火馬氏體和殘余奧氏體)不穩(wěn)定，而且殘余應(yīng)力只能部分消除。淬火和回火后，鋼有時需要穩(wěn)定。

　　

　　　　鑒于工具鋼熱處理的上述特點，在分析和解決實際生產(chǎn)問題時，不僅要注意各工序的細(xì)節(jié)，還要注意整體觀點。根據(jù)整個生產(chǎn)過程的組織和性能的變化以及相互影響的規(guī)律，結(jié)合特定工具的使用特點和性能要求，經(jīng)過慎重考慮，應(yīng)找到合理的技術(shù)力量計劃。

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