冷作模具鋼失效的主要原因有哪些 冷作模具鋼失效原因介紹

　　

　　　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　

　　

　　

　　　　冷作模具鋼是指使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的模具鋼。模具在使用中突然出現(xiàn)裂紋或發(fā)生破損而失效，按其損壞情況可分為局部破損和整體性破損。它們的特點是：破損大多產(chǎn)生在受力更大的工作部位，或是在截面變化的應(yīng)力集中處。接下來東锜特鋼給大家分享一下冷作模具鋼失效的主要原因模具鋼料為1.2738模具大概能加工多少次。

　　

　　　?。?）脆性斷裂失模具鋼材2738多少錢一公斤效

　　

　　　　主要是模具存在冶金缺陷，如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺陷，如晶粒粗大，表面磨削燒傷，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作過程操作不當(dāng)發(fā)生超載，容易發(fā)生早期脆斷失效。早期脆斷的模具壽命很短，一般加工工件不超過數(shù)千件，有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色一致。

　　

　　　?。?）疲勞斷裂失效

　　

　　　　主要是由于循環(huán)應(yīng)力所造成的，其斷裂過程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽命在5000-次以上。疲勞斷裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲勞源、疲勞擴展區(qū)和快速斷裂區(qū)。

　　

　　　　疲勞斷裂常見于各種重載模具，如冷擠壓模。由于重載模具在施壓變形過程中，模具表面的瞬時溫度可達200-300℃，造成溫度循環(huán)，因而加速了疲勞裂紋的蒙山。

　　

　　　　2.變形失效

　　

　　　　變形失效，指模具在使用過程中發(fā)生塑性變形，失去原有的幾何形狀。它通常發(fā)生在硬度偏低或淬硬層太薄的模具上，具體表現(xiàn)為凸模組彎曲、凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、?？酌洿蟮?。

　　

　　　　3.磨損失效

　　

　　　　冷作模具在工作時，胚料沿著模具表面滑動又流動，使模具與胚料間產(chǎn)生很大的摩擦力，造成模具表面被劃出或多或少的凹凸痕跡，這些痕跡與胚料表面的凹凸不平相咬合，在模具表面逐漸產(chǎn)生了機械破損而磨損。如果在凹凸模之間夾有細而硬的夾雜物如氧化物等，將導(dǎo)致模具磨損加劇，以致使模具和胚料表面刮傷或黏著等。

　　

　　　　在模具中常遇到的磨損形式有：磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損和疲勞磨損等。

　　

　　　　模具工作部分與被加工材料之間的摩擦而引起的物質(zhì)損耗，能使刃口變鈍，棱角變圓，平面變凹或表凸，使模具的形狀、尺寸發(fā)生變化，如沖裁模的刃口變鈍、工作表面出現(xiàn)溝槽等。

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　　　　4.咬合失效

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　　　　當(dāng)胚料與模具表面接觸時，在高壓摩擦下，潤滑油膜破壞，發(fā)生咬合。此時，金屬胚料“冷焊”在模具型腔表面上，使后續(xù)加工的工件表面就會被冷焊在型腔表面的金屬瘤劃出道痕，造成工件表面粗糙度值變大，甚至出現(xiàn)溝槽。

　　

　　　　在彎曲、拉伸、冷擠壓等成形中，咬合是更常見的一種失效形式。當(dāng)工件表面出現(xiàn)劃痕和拉鉤時，模具必須進行研磨與拋光，特別是在拉伸成形中出現(xiàn)咬合現(xiàn)象時，模具必須經(jīng)過修整后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　

　　　　被拉伸材料的性質(zhì)對咬合現(xiàn)象有很大的影響，如鎳基合金、奧氏體不銹鋼、精密合金等，對模具表面有較強裂的咬合傾向。因此，在拉伸上述材料時，應(yīng)特別注意不要發(fā)生咬合失效。

　　

　　　　5.啃傷失效

　　

　　　　當(dāng)沖頭與凹模直接碰撞時，將出現(xiàn)啃傷失效。其表現(xiàn)形式為：模具刃口崩裂，使沖件的毛刺突然增大。一旦出現(xiàn)啃傷，模具的修磨量會劇增到0.5-0.2mm，這樣才能去除損傷部分，恢復(fù)銳利的刃口。

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