asp23模具鋼廠家屬于什么模具鋼

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　　1.1、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼

　　中文名；SKD11模具鋼

　　材料名稱:模具鋼材料

　　品牌:SKD11

　　材料標(biāo)準(zhǔn):JISG4404:2000

　　1.2、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼基本信息

　　材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后硬度高，磨削性好，淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，適用于制作高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料模具。

　　SKD11特點(diǎn):具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作。具有良好的切削性能和拋光性能。1.3.SKD11鋼特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼用法介紹

　　厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具及沖壓模具asp23，各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片、滾絲模具及耐磨滑塊、熱固性樹脂成型模具及量規(guī)的拉深冷擠壓模具。模具鋼制造商。

　　SKD11的用法(僅供參考)

　　1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)

　　4.深冷處理為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火3-4小時(shí)后立即在-70℃至-80℃低溫冷卻，然后回火。低溫處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理的高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險(xiǎn)。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時(shí)間對(duì)滲碳層的影響見下表。滲氮時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時(shí)后，硬化層深度可達(dá)10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時(shí)，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時(shí)會(huì)遇到開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或在型腔內(nèi)對(duì)模具毛坯進(jìn)行預(yù)處理。

　　1.4、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼材料特性

　　SKD11是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)品牌，耐磨堅(jiān)韌。模具鋼碳鉻合金工具鋼和真空精煉鋼都是純凈鋼，淬透性和淬火變形都很好。鋼經(jīng)球化軟化處理后，加和性好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，需要淬火開裂強(qiáng)化鉬和釩的特殊添加。硬度和耐磨共晶碳化物均勻、堅(jiān)韌、不易開裂，淬火后硬度大于62HRC。

　　525℃氮化20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV在570℃下滲氮時(shí)間2h，滲氮層深度1020μm，零件表面硬度950HV[1]。

　　1.5、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼對(duì)應(yīng)品牌

　　中國GB標(biāo)準(zhǔn)品牌Cr12MoV、中國臺(tái)灣省cNS標(biāo)準(zhǔn)品牌sKD11、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)品牌x165CrM0v12、本Jis標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD11、韓國Ks標(biāo)準(zhǔn)品牌sTD11、伊利UN1標(biāo)準(zhǔn)品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)品牌2310、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)品牌X160CrM0V12、美國AISI/。

　　1.6、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼化學(xué)成分

　　C1.40-1.60

　　硅Si0.40

　　錳Mn0.50

　　鉻Cr11.00-13.00

　　鉬Mo0.80-1.20

　　釩V0.30

　　1.7、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼熱處理

　　淬火:先預(yù)熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化?；鼗?加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時(shí)，在爐中逐漸冷卻。鍛造:900 ~ 1050℃。

　　1.8、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼app應(yīng)用

　　2.發(fā)送模具的模板和脫模器。

　　3.成型模具零件等。

　　2.1、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53是日本大同特殊鋼改進(jìn)SKD11的新型冷加工。模具鋼，其技術(shù)規(guī)格在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404中規(guī)定。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性的弱點(diǎn)，將在通用和精密模具領(lǐng)域完全取代SKD11的高強(qiáng)韌性冷加工。模具鋼。

　　中文名DC53

　　用途沖壓模具、冷加工成型模具

　　技術(shù)規(guī)范日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404

　　在線切削加工的實(shí)用特點(diǎn)和優(yōu)勢

　　2.2、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53簡介

　　在適當(dāng)?shù)臒崽幚硐?，?qiáng)度和韌性優(yōu)異，高溫回火硬度可達(dá)6263HRC。

　　DC53的韌性在冷加工中。模具鋼用DC53制作的刀具很少出現(xiàn)裂紋和裂縫，大大提高了使用壽命。

　　高溫回火降低了WEDM后的殘余應(yīng)力。因此，抑制了在線切割后大型模具和要求精度的模具的裂紋和變形。

　　實(shí)用功能:

　　在線切割加工的優(yōu)勢

　　2.3、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53用途

　　1.沖孔模、冷成型模和冷拉模。

　　2.成型輥和沖頭

　　●精密沖壓模具。

　　●WEDM的精密沖裁模和各種用途的沖壓模。

　　●用于難加工材料塑性變形的工具。

　　●用于冷鍛、深拉和滾絲的模具。

　　下部高速?zèng)_裁沖頭，不銹鋼平板打孔。

　　●工廠狀態(tài):HB255

　　2.4、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53的化學(xué)成分

　　碳c: 1.00

　　硅硅:0.91

　　錳Mn: 0.32

　　鉻Cr: 8.00

　　莫:2.00

　　釩:0.28

　　磷p: 0.007

　　2.5、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53的主要特性

　　(1)良好的機(jī)械加工性和磨削性。切削性和磨削性都比SKD11好，所以加工刀具的使用壽命更長，加工小時(shí)數(shù)更少。

　　(2)熱處理方面的優(yōu)勢:淬火硬化能高于SKD11，因此可以改善真空熱處理時(shí)硬度不夠的缺陷。

　　(3)在線切割的優(yōu)點(diǎn):通過高溫回火，可以降低殘余應(yīng)力，消除殘余哈氏合金，可以避免線切割帶來的開裂變形的麻煩。

　　(4)表面硬化處理的優(yōu)勢。表面硬化處理后，表面硬度高于SKD11，可提高模具性能。

　　(5)補(bǔ)焊操作的優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱和后加熱溫度低于SKD11，所以補(bǔ)焊操作更簡單。特點(diǎn):冷作模具鋼，高硬度，高韌性DC53模具鋼

　　2.6、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53的主要用途

　　3.1、SKH9鋼的特性(高速鋼)

　　SKH9鋼

　　SKH9鋼在世界上應(yīng)用廣泛，SKH2碳化物具有細(xì)小、整齊、分布均勻的組織，代替W型高速工具鋼。而且組織是統(tǒng)一的。所以耐磨性和皮革性能比較平衡。特別是，因?yàn)橹挥刑己吭黾踊驕p少，高溫特性沒有被破壞，鋼的性能可以連續(xù)地和大幅度地改變。當(dāng)需要皮革特性時(shí)，Asp23適用于低碳鋼。模具鋼廠家，如果對(duì)硬度和耐磨性有要求，適合選擇高碳鋼鐘表。它具有豐富的熱加工和冷加工塑性，并具有良好的可加工性和可磨削性。

　　3.2、SKH9鋼的特性(高速鋼)

　　SKH9鋼的化學(xué)成分(%):

　　碳:0.8-0.9

　　硅:≤0.45

　　鉻:3.8-4.5

　　錳:≤0.45

　　鉬:4.5-5.5

　　釩:1.6-2.2

　　鎢:5.5-6.7

　　磷:0.03

　　硫:0.01

　　3.3、SKH9鋼的特性(高速鋼)

　　SKH9鋼詳圖

　　鍛造:1.100 ~ 900℃

　　退火:加熱至800-850℃，在此溫度下停留2-4小時(shí)，然后在爐中逐漸冷卻。

　　淬火:先預(yù)熱至550-600℃，再加熱至950℃，然后加熱至A:1220-1250℃；b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油溫必須先保持濕潤40-60 ℃( a .通用工具；b .具有需要韌性的復(fù)雜形狀的工具)

　　回火:加熱至550-570℃，保持此溫度，然后在靜止空氣中冷卻?；鼗鸨仨氈貜?fù)兩次。

　　硬度:HRC63℃以上。

　　4.1、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP-23模具鋼簡介

　　ASP23是鉻鉬釩粉末。高速鋼

　　鋼的特性:ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，具有以下特性:

　　高耐磨性(耐磨性)

　　高抗壓強(qiáng)度

　　非常好的淬透性

　　熱處理后良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　良好的抗回火軟化性能

　　模具的壽命:

　　針對(duì)不同的目的使用正確的硬度。

　　高耐磨性

　　高韌性，避免模具因邊角塌陷或斷裂而提前失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子表明，同時(shí)具有高耐磨性和韌性對(duì)模具壽命是更重要的。

　　ASP23是由粉末冶金制成的工具鋼，它結(jié)合了更佳的耐磨性和韌性。

　　4.2、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP23的化學(xué)成分

　　ASP23的化學(xué)成分:

　　碳1.28

　　鉻4.2

　　鎢(W)6.4

　　Mo (Mo)5.0

　　釩(V)3.1

　　4.3、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

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　　針對(duì)不同的用途使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性，避免模具因邊角塌陷或斷裂而早期失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子說明同時(shí)具有高耐磨性和高韌性對(duì)模具壽命非常重要。

　　ASP-23是由粉末冶金制成的工具鋼，它結(jié)合了更佳的耐磨性和韌性。

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　　可加工熱處理、研磨熱處理、尺寸穩(wěn)定性表面處理

　　高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難，因此模具的制造成本也更高。粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也更好，且易于預(yù)測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火，特別適合于表面處理，如PVD鍍鈦。

　?、艫SP-23的特性

　　高抗磨性(耐磨性)，高抗壓強(qiáng)度，優(yōu)異的淬透性和韌性，熱處理后尺寸穩(wěn)定性好，抗回火軟化性能好。

　　4.4、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP-23用途

　　4.5、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP-23熱處理

　　在保護(hù)氣氛下，將其加熱至850℃-900℃，然后在溫度均衡后以每小時(shí)10C的速度冷卻至700℃，然后在空氣中冷卻。

　　粗加工后，模具要加熱到600C-700C，然后保溫兩個(gè)小時(shí)，慢慢冷卻到500C，然后排氣。

　　預(yù)熱溫度:450-500攝氏度和850-900攝氏度。

　　奧氏體化溫度:根據(jù)所需硬度選擇1050C-1180C，如下圖所示。

　　ASP23模具在淬火過程中必須加以保護(hù)，以避免氧化和脫碳。

　　三次560℃回火后的硬度，每次保持一小時(shí)。

　　下圖顯示了真空爐、保護(hù)性氣體爐和移動(dòng)粒子爐中溫度均衡后的建議保溫時(shí)間。

　　注:保溫時(shí)間:模具加熱到奧氏體化溫度后所需的保溫時(shí)間。

　　下圖顯示了經(jīng)過450C和850C兩個(gè)階段的預(yù)熱，然后在槽中淬火后，鹽浴爐中所需的總保溫時(shí)間。

　　在真空爐中，具有高速和足夠正壓(2-5巴)的氣體在鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中冷卻，高速惰性氣體在550℃等溫淬火(分段)。

　　注1:當(dāng)模具淬火時(shí)，必須連續(xù)冷卻到50C左右，然后立即回火。

　　注2:當(dāng)模具需要更佳韌性時(shí)，請(qǐng)采用分步淬火或高壓氣體冷卻。

　　用于冷作模具，無論采用何種奧氏體化溫度，都需要在560℃回火三次，每次回火至少保持一小時(shí)。每次回火后必須冷卻至室溫，三次回火后殘余奧氏體量小于1%。

　　淬火和回火后的尺寸變化

　　熱處理:奧氏體化溫度在1050℃至1130℃之間，然后在560℃回火三次，每次保溫一小時(shí)。

　　標(biāo)本尺寸:80×80×80毫米和100×100×25毫米。

　　尺寸變化:長、寬、厚增加+0.03%-0.13%。

　　4.6、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼深度冷凍處理

　　如果模具需要保持更穩(wěn)定的尺寸，可以通過以下方法處理。

　　淬火后必須立即冷卻到-7080℃保持1-3小時(shí)，然后經(jīng)過回火和深冷處理，硬度增加1HRC左右。避免使用形狀復(fù)雜的模具，以免增加破損的風(fēng)險(xiǎn)。

　　高溫回火抗軟化性

　　在不同的工作溫度下，硬度隨保溫時(shí)間而變化。

　　奧氏體化溫度:1050C-1130C。

　　回火溫度:560℃回火三次，每次保溫一小時(shí)。

　　奧氏體化溫度:1180℃

　　回火溫度:560℃回火三次，每次保溫?cái)?shù)小時(shí)。

　　4.7、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼氮化處理

　　建議在專用鹽浴爐中短時(shí)間處理，產(chǎn)生2-20微米的擴(kuò)散層，可減少工具表面的摩擦。

　　1、PVD

　　物理蒸餾在200℃-500℃的工作溫度下涂有高耐磨涂層，ASP-23經(jīng)過560℃的回火處理，因此在涂層過程中沒有尺寸變化的危險(xiǎn)。

　　2、化學(xué)氣相沉積

　　化工蒸餾在1000℃左右的高溫下涂有高耐磨涂層。涂層完成后，模具必須在真空爐中淬火和回火。

　　5.1、YG20硬質(zhì)合金鋼的特點(diǎn)

　　碳化鎢WC:80%，鈷CO:20%

　　密度克/立方厘米

　　13.4-13.80

　　5.2、YG20硬質(zhì)合金鋼的特點(diǎn)

　　YG20基本介紹

　　YG20的化學(xué)成分:WC:80%，CO:20%

　　YG20平均顆粒:1.8

　　YG20密度g/cm313.4-13.80

　　YG20抗彎強(qiáng)度:≈3100

　　YG20硬度:85-87HRA

　　5.3、YG20硬質(zhì)合金鋼的特點(diǎn)

　　YG20用途

　　5.4、YG20硬質(zhì)合金鋼的特點(diǎn)

　　YG20性能特征

　　硬質(zhì)合金焊接刀片

　　硬度高(86 ~ 93 HRA，相當(dāng)于69 ~ 81 HRC)；

　　良好的熱硬度(高達(dá)900 ~ 1000℃和60 HRC)；

　　耐磨性好。

　　硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度提高4 ~ 7倍，刀具壽命提高5 ~ 80倍。模具和量具的使用壽命比合金工具鋼高20 ~ 150倍?？汕懈?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

　　而硬質(zhì)合金比較脆，不能切削，很難做出形狀復(fù)雜的整體刀具。因此，常將其制成不同形狀的葉片，通過焊接、粘接、機(jī)械夾緊等方式安裝在工具體或模體上。

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