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模具鋼淬火常用的冷卻方法有哪些?
相信大家都會(huì)對(duì)模具鋼淬火有一些了解。為了提高模具鋼的硬度,可以通過淬火熱處理工藝來提高。模具鋼加工后,為了使其性能更好,我們需要對(duì)其進(jìn)行冷卻。接下來模具鋼廠家會(huì)分享一些常用的模具鋼淬火時(shí)的冷卻方法。
1.模具鋼單液淬火法
將模具鋼或零件加熱至奧氏體化,然后2738是什么材質(zhì)?在2738h模具鋼硬度是多少水、油或其他冷卻介質(zhì)中淬火,冷卻一定時(shí)間(低于珠光體轉(zhuǎn)變溫度或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度),取出模具鋼進(jìn)行空冷。由于模具鋼的冷卻過程是在單一冷卻介質(zhì)中完成的,因此稱為單一液體淬火法。
2.模具鋼雙液淬火法
模具鋼的淬火和冷卻過程在兩種冷卻介質(zhì)(水和油是更常用的)中完成。冷卻工藝比較理想,即珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)快速冷卻,馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)慢速冷卻。
具體地說,將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件淬火到介質(zhì)(通常是水或鹽溶液)中,該介質(zhì)在高溫區(qū)快速冷卻以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變,當(dāng)冷卻到約100℃時(shí),它們被快速取出并轉(zhuǎn)移到在低溫區(qū)緩慢冷卻的第二介質(zhì)(通常是油)中。由于馬氏體相變是在溫和的冷卻條件下進(jìn)行的,因此可以有效地減輕或防止變形和開裂,俗稱水淬和油冷。這種方法對(duì)操作技能要求很高。有時(shí)理解為三種介質(zhì),即先水,后油,更后空氣。
3.模具鋼噴射淬火法
對(duì)于大型復(fù)雜的工件和模具鋼,尤其是厚度差較大的工件和模具鋼,為了使冷卻均勻,避免淬火應(yīng)力過大,需要在冷卻過程的不同階段控制不同零件的冷卻速度。有多種方式,如噴灑液體(水或水溶液)、噴灑(通過霧化將壓縮空氣和水噴灑到零件的不同部位)、氣體淬火等。它的優(yōu)點(diǎn)是可以通過控制不同的介質(zhì)或不同的流量和壓力來控制和調(diào)節(jié)各個(gè)溫度區(qū)的冷卻速度;或者改變不同噴嘴的數(shù)量和位置可以使;冷卻均勻。目前,模具熱處理中更流行的真空高壓氣體淬火技術(shù)。
4.模具鋼分級(jí)淬火方法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬火到溫度接近馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的冷卻介質(zhì)(常用鹽浴)中,并停留一段時(shí)間,使工件的表面和中心溫度逐漸變得一致,然后取出工件進(jìn)行空氣冷卻,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。這種方法可以顯著減少變形,提高模具鋼的韌性,是模具零件常用的淬火方法之一。
模具鋼1.2738價(jià)格多少分段淬火的溫度選擇有兩種。一種是取待加工工件鋼種的馬氏體起始溫度(Ms點(diǎn))10~30*C以上;另一種是選擇Ms點(diǎn)以下80~100*C。分類的停留時(shí)間也要掌握好。如果太短,溫度不夠均勻,達(dá)不到分級(jí)淬火的目的;如果太長(zhǎng),可能會(huì)發(fā)生非馬氏體相變,硬度可能會(huì)降低。
5.模具鋼等溫淬火方法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬火到溫度略高于淬火鋼Ms點(diǎn)的熱浴中,并保持在相同溫度下完成相變,得到下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。這種方法的目的是減輕變形和開裂,淬火應(yīng)力小。具有類似回火馬氏體的強(qiáng)度和韌性。
還必須避免模具鋼在淬火后的使用過程中變形和開裂,這將使模具鋼難以變形,在使用條件下具有適當(dāng)?shù)恼扯?,并且不易燃、易爆、無毒。
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