模具鋼材熱處理的常見(jiàn)缺陷及防治措施

　　

　　　　模具鋼材某些性能的獲得，一般都需要經(jīng)過(guò)熱處理后才能得到。而在模具鋼材的熱處理過(guò)程中，其退火與正火的選擇都影響到模具鋼材的質(zhì)量，若選擇不當(dāng)，有可能會(huì)導(dǎo)致模具鋼材熱處理時(shí)出現(xiàn)淬裂、前組織不佳、變形超差、韌性不足…等常見(jiàn)缺陷。而上次小編已經(jīng)和大家分享了模具鋼材熱處理中的退火與正火如何選擇?那么這次就來(lái)分享一下模具鋼材熱處理的常見(jiàn)缺陷及防治措施。

　　

　　　　常見(jiàn)缺陷1：淬裂

　　

　　　　產(chǎn)生原因：模具鋼材存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析或者是形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等原因，導(dǎo)致熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。

　　

　　　　防治措施：嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。并且在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。

　　

　　　　常見(jiàn)缺陷2：前組織不佳

　　

　　　　產(chǎn)生原因：模具鋼材出現(xiàn)混淆，實(shí)際淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度，或者是因?yàn)榍蚧M織不良，在爐中放置位置不當(dāng)，淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因。

　　

　　　　防治措施：為避免混淆，模具鋼材在入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，而且保證模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。此外，還應(yīng)該正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

　　

　　　　常見(jiàn)缺陷3：變形超差

　　

　　　　產(chǎn)生原因：變形超差，這主要是在熱處理過(guò)程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)而導(dǎo)致的。

　　

　　　　防治措施：應(yīng)正確掌握模具鋼材鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系，從已經(jīng)積累的實(shí)際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律。

　　

　　　　常見(jiàn)缺陷4：韌性不足

　　

　　　　產(chǎn)生原因：主要是因?yàn)榇慊饻囟冗^(guò)高，且保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起晶粒粗化造成的，或由于沒(méi)有避開(kāi)回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。

　　

　　　　防治措施：應(yīng)掌握正確的淬火溫度并保證嚴(yán)格控制保溫時(shí)間，當(dāng)然，也要在回火時(shí)，也應(yīng)避開(kāi)回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。

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