62HRCSKD11熱處理回火:加熱至150~200℃,保持在此溫度,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800~850℃冷壓河南skd11模具鋼,在此溫度下停留1~3小時,讓其在爐內(nèi)" />
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SKD11熱處理
回火:加熱至150 ~ 200℃,保持在此溫度,然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC61以上。
退火:加熱至800 ~ 850℃冷壓河南skd11模具鋼,在此溫度下停留1 ~ 3小時,讓其在爐內(nèi)逐漸冷卻。
鍛造:1050 ~ 950℃。
SKD11淬火和回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷,回火溫度200°C,硬度5860HRC。
SKD11的用法
在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。
在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)
在“淬火+回火+滲氮處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度)
切割時,鋸片速度不宜太快,以25m/min為宜。切割效率應(yīng)保持在9cm2/min和20cm2/min。
SKD11深冷處理
為了獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小時,然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件,深冷處理可能會開裂。
SKD11滲氮處理
或者模具工件氮化后,表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化組織。
1)在525℃下對1)SKD11進(jìn)行滲氮
工件表面硬度約為1250HV,滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
2)570℃軟氮化2)SKD11
工件的表面硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時后,硬化層深度可達(dá)10-20μ m。磨削或在低溫回火狀態(tài)下工作,容易導(dǎo)致磨削裂紋。為防止裂紋,多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給,并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時,更后的線是用線切割加工的,通常會出現(xiàn)開裂。
為防止開裂,建議對河南skd11冷壓進(jìn)行氣體淬火和高溫回火處理。模具鋼以降低熱處理應(yīng)力,或預(yù)處理模具坯料。
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