粉末冶金高速鋼的沖擊功，q345r沖擊功

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一、粉末合金滾刀轉(zhuǎn)速多少

1、利用粉末冶金燒結(jié)成形法制造的整體硬質(zhì)合金滾刀，也有較好的效果。這種刀具經(jīng)過涂層處理，切削速度可提高到250m/min以上，軸向進給量可達到3～6mm/r。而且只要設(shè)備條件允許，可實現(xiàn)干切。

2、高速鋼滾刀：加工 m=1？4～8mm 的齒輪時hmax值一般選用0？2～25mm; 加工模數(shù)較大的齒輪時hmax值可選用0？25～30mm。

3、切削速度一般可以在30~60m/min內(nèi)選擇；進給量可以在6~4mm/r的范圍內(nèi)選擇，粗滾選大值；精滾時，為減小被加工齒輪 齒面的波度，進給量不宜大于2mm/r；切削深度。

4、目前所有先進的滾齒機都按高速滾齒進行設(shè)計，其滾齒機的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配。此外，機床具有很高的動剛度和熱剛度。

5、摘要：隨著工業(yè)技術(shù)水平的提高，滾齒技術(shù)得到了很大的發(fā)展，采用硬質(zhì)合金滾刀對硬齒面進行加工，革新了傳統(tǒng)的硬齒面精加工工藝。

6、硬質(zhì)合金滾刀的切削速度在 40~6m/min。本次試驗工件為漸開線花鍵齒，工件材料粉末冶金，熱處理要求：高頻淬火，齒面硬度 HRC40~55，層深 59~01，花鍵參數(shù)如表 所示。

二、粉末冶金 鑄鐵區(qū)別

1、“粉末冶金”具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

2、粉末冶金技術(shù)用于加工各種器械精密零配件，并且硬度和耐磨性能非常好，但鑄鐵在這方面就比較差，但粉末冶金加工技術(shù)價格比鑄鐵要高，所以對于高精度要求的零配件基本都會選擇粉末冶金技術(shù)，兩種技術(shù)的性能和使用環(huán)境都有很大的區(qū)別。

3、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本。 缺點： 在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小。 模具費用相對來說要高出鑄造模具。

4、粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。

5、用粉末冶金技術(shù)加工各種精密器械零部件，而且硬度和耐磨性都很好，但是鑄鐵在這方面比較差，但是粉末冶金技術(shù)價格比鑄鐵貴，所以對零件的高精度要求基本都會選用粉末冶金技術(shù)，兩種技術(shù)在性能和使用環(huán)境上有很大差別。

6、本發(fā)明屬于粉末冶金法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復合材料的粉末冶金制備方法。 背景技術(shù)： m7c3(m=fe，cr)是一種高硬度的碳化物，它普遍存在于高鉻鑄鐵里，這種現(xiàn)象是高鉻鑄鐵與其它鐵質(zhì)材料的更大區(qū)別之一。

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