注射成型對(duì)模具材料有哪些要求，請(qǐng)簡(jiǎn)要介紹熱塑性塑料注射成型過(guò)程

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一、塑料模具材料有哪些

1、鋼材料是目前注塑模具加工中更常用的材料，由于其硬度高、強(qiáng)度大、切削性能好，所以非常適合用于加工注塑模具。在鋼材料中，P20鋼、718鋼、NAK80鋼、S136鋼等是常用的注塑模具加工材料。

2、常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr17CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。

3、其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。 擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、工程塑料是一種新類型的高強(qiáng)度模具材料，其鑄造性能更強(qiáng)，在制造塑膠模具上表現(xiàn)出色。其中更常用的工程塑料包括尼龍(PA)、聚酰亞胺(PI)、芳綸類(PPS)等。這些塑料具有高抗溫性、高強(qiáng)度和優(yōu)異的耐化學(xué)性能，適用于高質(zhì)量塑膠模具的制造。

5、銅是一種導(dǎo)熱性能**的金屬材料，適用于制造小型的模具。它的加工難度比較小，而且可以提高制品的表面光潔度。但是，銅的價(jià)格較高，只適合小批量的生產(chǎn)。 結(jié)論 不同的塑料模具材質(zhì)有不同的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景。

6、問(wèn)題注塑模具分別是用的什么材料 一般國(guó)內(nèi)常用的鋼材是45#鋼，T8鋼?，F(xiàn)在南方使用的“718”、“P20”、“**剛”“136”等牌號(hào)的鋼材比較多。

二、塑料模具對(duì)成型零件材料有哪些要求

1、塑料注塑模具導(dǎo)向零部件對(duì)材料的要求需要模具材料有足夠的耐磨性、強(qiáng)度及韌性。 頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 工作時(shí)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并負(fù)責(zé)傳遞頂出力或脫模力。 要求：應(yīng)有良好的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性，表面硬度和耐磨性等。

2、所以，模具鋼材應(yīng)滿足強(qiáng)度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能;同時(shí)，還應(yīng)具有良好的拋光性、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能;良好的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能。

3、塑料制品要求外表美觀，花紋裝飾時(shí)則要求對(duì)模具型腔表面進(jìn)行化學(xué)腐蝕花紋，因此要求模具材料刻蝕花紋容易，花紋清晰、耐磨損。

4、對(duì)于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 具有良好的機(jī)械加工性能：塑料注射模具零件的生產(chǎn)，大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性能是實(shí)現(xiàn)高速加工的必要條件。

5、為了獲得高光潔表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度小，因而要求對(duì)成型零件表面進(jìn)行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性，所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質(zhì)等缺陷。

6、目的：建立從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量;確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。

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