鋁擠壓模具入料口設計，鋁擠壓模具設計

大家好，今天小編來為大家解答鋁擠壓模具入料口設計這個問題，鋁擠壓模具設計很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、鋁型材擠壓模具設計的八大要點

1、合理調(diào)整鋁？屬的流動速度 　　合理調(diào)整鋁？屬流動速度，就是要盡量保證鋁型材斷？上每？個質(zhì)點應以相同的速度流出?？?。

2、有足夠高的制造精度，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求(一般按負公差制造)，配合尺寸具有良好的互換性。 有足夠低的表面粗糙度，配合表面應達到Ra6以下，工作帶表面達到Ra8～4，表面應進行氮化處理或其他表面熱處理。

3、工作帶：工作帶垂直于模具工作面，目的是為了固定鋁型材的尺寸，過長或過短都是不合格的，工作帶的設計應考慮型材的壁厚差異和距中心的距離，以及?？妆环至鳂虻雀采w的部分。

4、▲半空心鋁擠壓模具 擠壓模的壽命鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚和壓力不均勻(例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征)是擠壓模具壽命的更大殺手。

5、鋁型材擠壓模具設計的八大要點 鋁型材的尺寸及偏差 鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關(guān)工藝因素決定的。 選擇正確的鋁擠壓機噸位 選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。

6、鋁型材擠壓模具設計的八大要點 鋁型材的尺寸及偏差 鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關(guān)工藝因素決定的。 選擇正確的鋁擠壓機噸位 選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。

二、鋁型材擠壓模具設計有哪些要點

1、有足夠高的制造精度，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求(一般按負公差制造)，配合尺寸具有良好的互換性。 有足夠低的表面粗糙度，配合表面應達到Ra6以下，工作帶表面達到Ra8～4，表面應進行氮化處理或其他表面熱處理。

2、擠壓模具設計時，盡量采？多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和？周長的不同，及距離擠壓筒中？的遠近，來設計不等長的定徑帶。

3、擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近，來設計不等長的定徑帶。

4、鋁型材擠壓模具設計分析： 鋁型材的特點 經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，促使民用建筑鋁合金鋁型材的品種和數(shù)量迅速增長。

5、鋁型材擠壓模具設計的八大要點 鋁型材的尺寸及偏差 鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關(guān)工藝因素決定的。 選擇正確的鋁擠壓機噸位 選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。

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