17-4ph固溶工藝，17-4PH硬度

本篇文章給大家談?wù)?7-4ph固溶工藝，以及17-4PH硬度對應(yīng)的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、17-4PH的熱處理規(guī)范

1、根據(jù)ASTM A564標(biāo)準(zhǔn)，17-4PH合金在H1025熱處理狀態(tài)下的機械性能要求為抗拉強度更低為145ksi(100MPa)，屈服強度更低為125ksi(86MPa)，延伸率更低為12%。同時，還對硬度、沖擊韌性、腐蝕性能等方面有相應(yīng)的要求。

2、出，17-4不銹鋼更佳的固溶溫度為1040度，其硬度隨時效溫度的上升先升后降，更佳熱處理？藝為1040度固溶+460度時效保溫2h。

3、17-PH 63454熱處理 條件A——在 1900°F (1038°C) 下浸泡 3分鐘，然后冷卻到 60°F (16°C) 以下以實現(xiàn)完全的馬氏體轉(zhuǎn)變。條件 H 950- 處理條件 A 材料在 900°F(482°C) 下 小時，空氣冷卻。

4、17-4PH技術(shù)規(guī)范(UNSS1740Nr.4542牌號630高強度、硬度和具有良好耐腐蝕性的馬氏體沉淀硬化不銹鋼17-4PH(UNSS1740，牌號630，是添加了鈮的鉻鎳銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼，其具有高強度、高硬度和耐腐蝕特性。

5、固溶處理是 17-4PH 鋼不可或缺的一道熱處理工藝。固溶時，加熱溫度應(yīng)保證鋼中的碳和合金元素充分溶于奧氏體中，但也不宜過高。

6、熱處理規(guī)范：固溶1020～1060℃快冷;480℃時效，經(jīng)固溶處理后，470～490℃空冷; 550℃時效，經(jīng)固溶處理后，540～560℃空冷; 580℃時效，經(jīng)固溶處理后，570～590℃空冷;620℃時效，經(jīng)固溶處理后，610～630℃空冷。

二、17-4ph不銹鋼保溫時間越長固溶后硬度越低嗎

1、一般保溫2小時，沒有時間越長硬度越低一說。17-PH不銹鋼（SS）是一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼。在需要高強度和適度水平的耐腐蝕性的應(yīng)用中可以看到典型的用途。所需的強度和韌性可以通過熱處理過程中的溫度范圍來控制。

2、固溶熱處理是將17-4PH不銹鋼在高溫下加熱處理，將合金元素完全溶解于鋼中，使不銹鋼處于單相的奧氏體狀態(tài)。此時鋼材具有高硬度和強度，但耐腐蝕性能較差，因為鋼中的元素沒有形成合適的化學(xué)復(fù)合物。

3、溫度過高，隨著溫度的升高硬度在下降，容易出現(xiàn)過時效;同時，時效的溫度越高，硬度變化所需的時間就越短。溫度的高低對時效的效果有著明顯的影響，各種文獻中17-4PH的時效溫度區(qū)間在480~620℃之間。

4、17-4PH兼有強度高、耐蝕性好的優(yōu)點，傳統(tǒng)的工藝為固溶+時效處理，普遍采用的固溶溫度為1040℃，隨著時效溫度和時效時間的延長，其強度和硬度升高，而塑韌性降低，因此就容易引起鍛造開裂現(xiàn)象。

5、17-4ph不銹鋼保溫時間越長固溶后硬度越低嗎？ 17-4是什么材料 17-4phsst不銹鋼成分 17-PH不銹鋼(SS)是一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼。在需要高強度和適度水平的耐腐蝕性的應(yīng)用中可以看到典型的用途。

6、致密化和相的操作導(dǎo)致了兩者互相的競爭性，然而，產(chǎn)品盡管具有良好的強度和硬度，但沖擊韌性卻因此降低。本文收集了17-4PH不銹鋼燒結(jié)件其典型的燒結(jié)后機械和熱處理后性能的大量資料，并對抗腐蝕、磨損和生物相容性進行了評價。

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