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和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比,進口的在性能特點等方面,具有的優(yōu)勢比較多,在一些場合使用,能讓效果更為理想。尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等,另外也有選用高速鋼的。
用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出,瑞典S136H,此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處.而用它的高淬透性和高耐磨性。為此.在熱處理工藝上也應有所區(qū)別。
是什么因素影響模胚結(jié)構(gòu)及模胚系統(tǒng)是什么因素影響模胚結(jié)構(gòu)及模胚系統(tǒng)
1.型腔布置s136h模具鋼需要熱水嗎。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造難易、模胚成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于模來說,塑料制件精度為3級和3,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),廣州S136H,成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個,S136H,16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模胚。7-9級精度的塑料制件,型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利于模胚加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),S136H模具鋼,決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位s136h模具鋼需要熱水嗎。
7.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.模胚各部分的強度要認真分析,計算成型零件工作尺寸
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