撫順特鋼2738模具鋼，模具鋼2738的市場價(jià)格

　　CNC核心加工過程設(shè)計(jì)

　　芯和腔通常具有各種自由表面，這是在CNC機(jī)床上加工的理想選擇。數(shù)控加工技術(shù)與公共加工技術(shù)之間存在很大差異。介紹了兒童產(chǎn)品裝飾核心的CNC加工技術(shù)。

　　CNC加工過程是指CNC機(jī)床使用的各種方法和技術(shù)裝置的總和，其適用于整個(gè)數(shù)控加工過程撫順特鋼2738模具鋼 。由于數(shù)值控制處理很高，質(zhì)量相對較低，而工人的技術(shù)要求的勞動力相對較低，并且一次性夾子可以完成復(fù)雜表面的加工，因此在模具制造業(yè)中的CNC加工在模具制造業(yè)中的應(yīng)用是越來越寬闊，其地位也越來越重要。 CNC工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量將直接影響數(shù)控加工的尺寸精度和表面質(zhì)量，處理時(shí)間的長度，材料和勞動力的消耗，甚至是加工的安全性。以下實(shí)施例用于分析用于典型模具成型部件的CNC加工技術(shù)。

　　I.產(chǎn)品分析

　　本文示例性描述的產(chǎn)品是兒童供應(yīng)的裝飾撫順特鋼2738模具鋼 ，材料是ABS。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，表面平坦，側(cè)面有一個(gè)半圓孔，并且頂部有多個(gè)圓孔。因?yàn)楫a(chǎn)品是裝飾，它不是一個(gè)的結(jié)構(gòu)部分，所以產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求很高，尺寸公差并不嚴(yán)格。

　　二，形成零件結(jié)構(gòu)和分析

　　獲取產(chǎn)品的實(shí)體或繪圖后，Pro / ENGINEER中的CAD功能可用于設(shè)計(jì)核心，核心如圖2所示。

　　核心具有以下特征：

　?。?）芯坯尺寸為200×170×65毫米，機(jī)加工尺寸為160.8×126.6×35.8毫米，材料是S136鋼。

　?。?）芯片膠的高度為35.8毫米模具鋼2738的市場價(jià)格，橢圓形表面與三角形較小，只有1毫米。很難用銑刀直接處理這些位置，因此電火花加工可以滿足要求。

　　由于產(chǎn)品的尺寸不高模具鋼2738的市場價(jià)格，因此核心可以用CNC機(jī)床直接處理。

　　第三，過程分析

　　CNC加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)有一定的差異。由于大多數(shù)CNC機(jī)器沒有處理能力，因此必須預(yù)先確定處理過程的每個(gè)細(xì)節(jié)，因此處理根據(jù)程序自動化。因此，必須在編程之前詳細(xì)分析處理過程，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的加工過程。

　　過程基準(zhǔn)選擇

　　大多數(shù)CNC加工使用工藝濃度的原理。因此，在選擇過程基礎(chǔ)中，應(yīng)選擇合適的參考元件，減少裝配剪輯的數(shù)量，提高加工效率和準(zhǔn)確性;同時(shí)，在選擇定位參考時(shí)，過程參考與設(shè)計(jì)參考參考一致。減少基準(zhǔn)引起的錯誤。

　　在這種情況下，工件坯料在研磨后是矩形坯料，確保平行，垂直性和尺寸精度。因此，可以選擇對縱向方向和寬度方向上的相對表面的參考，作為水平方向（XY方向）的參考;選擇底表面作為高度方向（Z方向）的參考。同時(shí)，找到機(jī)床上的一對工具基準(zhǔn)，以確保編程設(shè)置的基準(zhǔn)，工具后工件坐標(biāo)系的Z0改變。在CNC加工期間不再加工這些參考面。作為處理參考表面，可以保證參考表面的精度和均勻性。

　　2.選擇夾緊模式

　　當(dāng)銑削時(shí)，工件的夾緊方法通常包括用壓力板和螺栓夾緊，用機(jī)器平板鉗夾緊并用特殊夾具夾緊。核心屬于生產(chǎn)一件順序，一般不使用特殊夾具;核心為200×170×65毫米，這是一個(gè)小工件。因此，選擇機(jī)器平夾。

　　當(dāng)使用機(jī)器平夾時(shí)，將芯的高度視為35.8毫米，因此頂表面和平板鉗之間的高度應(yīng)大于35.8毫米，底表面可以與相同的高度匹配。

　　3.加工順序

　　在CNC機(jī)床上處理的部件通常根據(jù)步驟原理分為過程，即每個(gè)過程應(yīng)包含盡可能多的處理內(nèi)容。過程劃分方法包括使用的工具，安裝時(shí)間，粗加工或處理部件。這個(gè)例子是屬于單件的核心。因此，為了減少轉(zhuǎn)換器的數(shù)量，提高處理效率模具鋼2738的市場價(jià)格，該過程的原理用于預(yù)定加工序列。

　　處理序列的合理布置直接影響處理質(zhì)量，效率和成本。 When selecting the processing order, according to the blank condition and the part structure, the positioning reference and clamping method of the part, it is important to consider that the stiffness of the workpiece is not damaged, reduces the modification, and guarantee the processing quality 。

　　芯的空白材料是矩形方塊，產(chǎn)品布局很大，并且必須進(jìn)行粗糙化，然后進(jìn)行半精加工和精加工。在分開處理之后，順序地完成了頂部，沖壓表面和膠的加工。

　　4.切割工具的選擇

　　刀具選擇是CNC加工過程的重要內(nèi)容之一。加工工具不僅影響機(jī)器的加工效率，還會直接影響部件的加工質(zhì)量。由于CNC機(jī)床的主軸速度和范圍遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，因此主軸的輸出功率也很大，CNC機(jī)床非常需要，CNC機(jī)床具有高精度，高數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)度和剛度。良好，高耐用性，尺寸穩(wěn)定，安裝和調(diào)整等特點(diǎn)。 CNC工具是提高加工效率的先決條件之一，其選擇取決于機(jī)械化部分的幾何形狀，材料狀態(tài)，機(jī)器選擇的機(jī)器的剛度。

　　芯材是S136鋼，硬度約為220hB撫順特鋼2738模具鋼。坯料握住扁平鉗，提供足夠的剛性。因此，選擇一個(gè)水泥碳化物銑刀以處理核心，工具參數(shù)如下：

　?。?）直徑為30mm和半徑為5mm的圓形頭刀;

　　（2）圓形刀直徑為16mm，半徑為0.5mm;

　　（3）半徑為5毫米的球銑刀;

　?。?）平底銑刀直徑為8毫米。

　　4.基于麥草粉的CNC加工技術(shù)

　　MaterCam軟件是基于PC平臺的CAD / CAM系統(tǒng)。母科軟件廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，模具制造，汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)，具有二維幾何設(shè)計(jì)，三維表面設(shè)計(jì)，工具軌跡和加工實(shí)體仿真等特點(diǎn)。在此示例中，MasterCam9.1用于編譯刀具路徑。處理順序如表1所示。

　　上述處理步驟通過了實(shí)際處理和驗(yàn)證，證明了處理效果良好，尺寸精度和表面處理質(zhì)量符合繪圖要求。

　　5.分析和摘要

　?。?）CNC機(jī)床在加工復(fù)雜表面成型部件方面具有顯著的優(yōu)勢。只要該過程合理，就可以完成超過80％的加工能力。

　?。?）模具的CNC加工通常是批量生產(chǎn)，因此通常具有通用夾具，并且多向步驟主要由一個(gè)墊完成。因此，在工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)使用工藝濃度原理，這使得該過程盡可能地使得轉(zhuǎn)換時(shí)間的數(shù)量更小化，以降低待機(jī)時(shí)間并提高機(jī)床利用率。

　?。?）成形部件通常可以通過三個(gè)工藝完成：粗加工→半精加工→精加工。在過程設(shè)計(jì)中，您必須注意選擇定位基準(zhǔn)，并確保組合定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)參考，降低由于參考引起的不一致引起的誤差。同時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該使一組工件坐標(biāo)系簡單。

　?。?）選擇工具時(shí)，考慮各種因素，如機(jī)床，工件材料和設(shè)計(jì)要求。刀具參數(shù)的設(shè)置應(yīng)基于工具制造商的修改參數(shù)，并根據(jù)處理?xiàng)l件修改，以充分發(fā)揮該工具的潛力。在確保工具不會干擾工件的前提下，它應(yīng)該縮短切割器的長度，以減少工具振動，延長刀具壽命，提高加工精度。

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