鋼2738有幾度，德國(guó)2738hh價(jià)格

　　模具的芯和腔通常具有各種自由表面，這是在CNC機(jī)床上加工的理想選擇。CNC加工技術(shù)與普通加工技術(shù)截然不同。本文結(jié)合了兒童產(chǎn)品裝飾模具核心的數(shù)控加工技術(shù)。

　　CNC加工過程是指使用CNC機(jī)床處理部件的各種方法和技術(shù)裝置的總和。由于數(shù)值控制處理很高，質(zhì)量相對(duì)較低，而工人的技術(shù)要求的加工相對(duì)較低，并且復(fù)雜曲線的處理可以完成一次，并且CNC加工在模具制造業(yè)中的應(yīng)用正在得到越來越廣泛。越來越重要的角色。 CNC加工技術(shù)的質(zhì)量將直接影響數(shù)控加工尺寸的尺寸精度和表面質(zhì)量鋼2738有幾度，處理時(shí)間的長(zhǎng)度，材料成本和勞動(dòng)力，甚至直接影響加工的安全性。在下文中，通過示例分析典型模具形成部件的數(shù)值控制處理技術(shù)。

　　I.產(chǎn)品分析

　　本文示例性描述的產(chǎn)品是由ABS制成的兒童供應(yīng)裝飾品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，表面平坦，側(cè)面具有半圓孔，頂部有多個(gè)圓孔。由于產(chǎn)品是裝飾，它不是一個(gè)的結(jié)構(gòu)部分，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求很高，尺寸公差要求并不嚴(yán)格。

　　二。形成零件的結(jié)構(gòu)和分析

　　獲取產(chǎn)品的物理模型或繪圖后，您可以使用Pro / ENGINEER，NX或MASTERCAM中的CAD功能。設(shè)計(jì)的核心如圖2所示。

　　核心具有以下特征：

　?。?）芯坯尺寸為200×170×65毫米，加工尺寸為160.8×126.6×35.8毫米，材料為S136鋼。

　　（2）芯的高度為35.8毫米，橢圓形表面與三角形較小，只有1毫米。使用銑刀直接處理這些位置是非常困難的，可用于滿足要求。

　　由于產(chǎn)品的尺寸公差不高，因此可以使用數(shù)控機(jī)床直接完成核心。

　　三。過程分析

　　CNC加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)有一定的差異。由于大多數(shù)CNC機(jī)器沒有處理能力，因此必須預(yù)先確定處理過程的每個(gè)細(xì)節(jié)德國(guó)2738hh價(jià)格，因此處理根據(jù)程序自動(dòng)化。因此，必須詳細(xì)分析處理過程，并且在編程之前設(shè)計(jì)了相應(yīng)的加工過程。

　　過程基準(zhǔn)選擇

　　大多數(shù)CNC加工使用工藝濃度的原理。因此，在選擇過程基礎(chǔ)中，您應(yīng)該盡可能多地選擇適當(dāng)?shù)膮⒖荚?，以減少安裝剪輯的數(shù)量，提高處理效率和準(zhǔn)確性。同時(shí)，在選擇定位參考時(shí)，過程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)參考參考一致，并且減少了由非對(duì)齊引起的誤差。

　　在這種情況下，工件坯料在研磨后是矩形坯料，確保平行，垂直性和尺寸精度。因此，可以選擇兩個(gè)長(zhǎng)度和寬度的兩個(gè)相對(duì)表面作為水平方向（XY方向）的參考。選擇底表面作為對(duì)高度方向（Z方向）的參考。與此同時(shí)，在機(jī)床上找到了一對(duì)工具基準(zhǔn)，以確保在更改工具后的編程的基準(zhǔn)測(cè)試仍然準(zhǔn)確，這是工件坐標(biāo)系的Z0點(diǎn)。在CNC加工期間不再加工這些參考面。作為處理參考表面，可以保證參考表面的精度和均勻性。

　　2.夾緊方法的選擇

　　在銑削過程中，工件通常由壓板和螺栓，機(jī)器平夾和特殊夾具夾緊。核心由一個(gè)碎片訂單產(chǎn)生，通常不使用特殊夾具。模具芯尺寸為200×170×65毫米，屬于小工件。因此，用扁平鉗進(jìn)行夾緊。

　　當(dāng)用扁平鉗夾緊時(shí)，應(yīng)考慮芯的高度35.8毫米，因此坯料頂部表面的高度應(yīng)大于35.8毫米，底表面可以填充。

　　3.加工順序

　　在CNC機(jī)床上處理的部件通?；谶^程濃度原理分為多個(gè)過程鋼2738有幾度，即，每個(gè)過程應(yīng)包含盡可能多的處理含量。根據(jù)使用的工具，安裝數(shù)量，粗加工和整理或處理部件劃分過程。這個(gè)例子是屬于單件的核心。因此，處理序列的布置使用集中處理的原理，減少轉(zhuǎn)換器的數(shù)量，提高處理效率。

　　處理序列的合理布置直接影響處理質(zhì)量，處理效率和處理成本。選擇處理順序時(shí)，根據(jù)坯料的情況，部分部分的部件的配置，定位參考和夾緊方法的鍵是確保處理過程中工件的剛度沒有損壞，變形，和確保處理質(zhì)量。

　　芯的空白材料是矩形方塊，產(chǎn)品布局很大，并且必須進(jìn)行粗糙化，然后進(jìn)行半精加工和精加工。在分開處理之后，順序地完成了頂部，穿透和膠水的加工。

　　4.工具選擇

　　工具的選擇是CNC加工過程的重要內(nèi)容之一。加工工具不僅影響機(jī)器的加工效率，還會(huì)直接影響部件的加工質(zhì)量。由于CNC機(jī)床的主軸速度和范圍遠(yuǎn)高于正常機(jī)器，并且主軸輸出功率大，而CNC機(jī)器與傳統(tǒng)的加工方法相比，CNC機(jī)器對(duì)CNC機(jī)器提出了更高的要求。它的特點(diǎn)是精度高，強(qiáng)度高，剛度良好。耐用性高，尺寸穩(wěn)定，安裝方便，調(diào)整。 CNC工具是提高加工效率的先決條件之一。其選擇取決于機(jī)器的幾何形狀，材料狀態(tài)，夾具剛度和機(jī)器選擇。

　　芯材是S136鋼，硬度約為220hB?？瞻讑A具使用扁平鉗以提供足夠的剛性。因此，選擇一個(gè)水泥碳化物銑刀以處理核心，工具參數(shù)如下：

　?。?）直徑為30mm和半徑為5mm的圓形頭刀;

　　（2）圓形刀直徑為16mm，半徑為0.5mm;

　?。?）半徑為5毫米的球銑刀;

　　（4）扁平端研磨直徑為8毫米。

　　4.基于母科疫苗的CNC加工過程。

　　計(jì)算機(jī)輔助制造軟件是一種基于計(jì)算機(jī)平臺(tái)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造系統(tǒng)。 Mateer CAM軟件廣泛用于機(jī)械加工，模具制造，汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)，硬件要求低，使用方便，廣泛應(yīng)用于加工，模具制造，汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)，擁有二維幾何設(shè)計(jì)，三維表面設(shè)計(jì)，刀具軌跡仿真和處理實(shí)體仿真功能。此示例使用MasterCam9.1進(jìn)行刀架匯編。處理順序如表1所示。

　　上述處理步驟通過了實(shí)際處理和驗(yàn)證，證明了處理效果良好，尺寸精度和表面處理質(zhì)量符合繪圖要求。

　　V.分析和摘要

　　（1）CNC機(jī)床在復(fù)雜表面的模具部分具有顯著的優(yōu)勢(shì)。只要過程設(shè)計(jì)合理，可以完成超過80％的處理能力。

　?。?）模具的CNC加工通常是單件小的批量生產(chǎn)，因此通常在通用夾具中，處理多向步驟的加工通常由夾具完成。因此，在工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)使用工藝濃度原理，使得該過程盡可能濃縮，同時(shí)更小化轉(zhuǎn)換器的數(shù)量，應(yīng)減少以降低待機(jī)時(shí)間并改善機(jī)床的利用率。

　?。?）模具的模塑部件通?？梢酝ㄟ^粗加工，半精加工和精加工來完成。在過程設(shè)計(jì)期間，您必須注意定位基線的選擇，以確保定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)參考的重合，并降低由于參考引起的不一致而導(dǎo)致的錯(cuò)誤。同時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該使一組工件坐標(biāo)系簡(jiǎn)單。

　?。?）選擇工具時(shí)，考慮許多因素，如機(jī)床，工件材料和設(shè)計(jì)要求。刀具參數(shù)的設(shè)置應(yīng)基于工具制造商提出的參數(shù)，并根據(jù)處理?xiàng)l件進(jìn)行修改，以充分發(fā)揮該工具的潛力。在確保工具與工件之間沒有干擾后，縮短工具的長(zhǎng)度，減少工具振動(dòng)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工精度。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。

下一篇：特殊鋼2738，葛利茲2738多少錢