skd11如何鑒別葛利茲模具鋼材

　　模具材料價格影響因素主要看，進(jìn)口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

　　中SKD-11

　　C碳1.41.6

　　Si硅≤0.40

　　Mn錳≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr鉻11.0-13.0

　　Mo鉬0.80-1.20

　　Ni鎳≤0.50

　　V釩0.20-0.50

　　Cu銅≤0.25

　　1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

　　2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

　　（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

　?。?)機械加工性良好。

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。

　?。?)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具。

　?。?)耐磨性極為,更適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。

　?。?)韌性良好。

　　為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

　　模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　在525℃氮化的處理

　　工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.35

　　在570℃軟氮化處理

　　工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　淬火、回火規(guī)范

　　淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度5860HRC。

　　SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

　　“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

　　“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

　　鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min20cm2/min左右。

　　用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

　　制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

　　厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

　　各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲skd11如何鑒別模。

　　耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

　　熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。蘇州東锜公司擁有一支穩(wěn)定的技術(shù)團(tuán)隊，從生產(chǎn)、銷售到售后為您提供專業(yè)化的一條龍服務(wù)。在東锜全體員工的努力和社會各界的支持下，公司迅速發(fā)展，規(guī)模不斷擴大，在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工衷心希望與新老客戶及社會各界同仁攜手共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

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