鋼2738有幾度，模具鋼的粉末壓制處理

　　

　　　　東锜精密模具代理分銷美國(guó)（芬可樂(lè)）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國(guó)（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進(jìn)口）、奧地模具材料2738價(jià)格利（進(jìn)口）等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)模具1.2738特殊鋼材，公司通過(guò)嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼的粉末壓制處理

　　

　　　　粘合壓光、粘合損傷和高滑動(dòng)摩擦是必須考慮的難題。更合理的解決方案之一是使用Vancron40SuperClean，其獨(dú)特的內(nèi)部顆粒表面涂層可以大大降低滑動(dòng)摩擦。

　　

　　　　一個(gè)已經(jīng)被證明的實(shí)用解決方案是Vanadis4ExtraSuperClean，它在應(yīng)用中非常強(qiáng)大。其他解決方案包括Caldie和-unimax，它們是電渣重熔(ESR)冷作模具鋼。

　　

　　　　依靠一種具有優(yōu)良特性的產(chǎn)品，您可以在粉末壓制制造中獲得更實(shí)際的結(jié)果——提高質(zhì)量、縮短制造周期、提高經(jīng)濟(jì)效益，以及考慮所有制造法規(guī)。

　　

　　　　粉末壓縮成型方法:

　　

　　　　在整個(gè)成型過(guò)程中，顆粒之間以及顆粒與模具壁之間的內(nèi)外摩擦造成工作壓力的破壞，導(dǎo)致壓坯各個(gè)位置的支撐不均勻，因此壓坯的相對(duì)密度不均勻。不對(duì)稱程度與采用的抑制方法有關(guān)。有五種基本抑制方法:單邊抑制、雙重抑制、波動(dòng)抑制、拉脫抑制和摩擦芯棒抑制。

　　

　　　　(1)單邊壓制。陽(yáng)模和芯棒不動(dòng)，下模單邊帶電。此時(shí)，外部摩擦使壓塊上方的相對(duì)密度高于下方，壓塊直徑越小，縱橫比越大，相對(duì)密度差越大。因此，單邊抑制一般適用于高徑比H/D≤1的手工藝品或高寬比和壁厚比H/T≤3的軸類零件。

　　

　　　　(2)雙重抑制。陽(yáng)模是固定的，上模和上模從兩側(cè)額外加壓，這也稱為額外雙重壓制。如果先單向加載壓力，然后在相對(duì)密度的中低端進(jìn)行反方向的單向壓制，稱為非附加雙重壓制，也稱為模具鋼2738后壓縮。這種方法可以在單天津2738模具鋼面充電的沖床上保持雙重抑制。在雙重壓制中，如果兩個(gè)方向的工作壓力相同，密度較低的層位于壓塊的中部和南部；相反，密度較低的層向底部壓力端移動(dòng)。與單邊壓制相比，雙重壓制的生坯相對(duì)密度更加對(duì)稱，相對(duì)密度差減小，適用于高徑比≥2或高徑比≤6的零件。

　　

　　　　(3)波動(dòng)抑制。上模沖頭是固定的，凸模可以通過(guò)氣缸或液壓缸的支撐點(diǎn)彈性黃左右擺動(dòng)。壓制時(shí)，下模受壓，隨著粉末減少，凸模壁和粉末之間的摩擦逐漸擴(kuò)大。當(dāng)滑動(dòng)摩擦力超過(guò)支撐板力(浮動(dòng)驅(qū)動(dòng)力)如彈力黃時(shí)，凸模和下模沖頭一起下降，這意味著上模沖頭上升并沿相反方向抑制，這導(dǎo)致雙重抑制。在抑波中，除了雄模波動(dòng)外，芯棒也會(huì)波動(dòng)，此時(shí)的相對(duì)密度都是相同的雙重抑制。如果凸模波動(dòng)，芯棒不動(dòng)，則凸模附近的壓坯類似于雙重壓制，中部和南部的相對(duì)密度更小；壓塊底部的相對(duì)密度更小，因?yàn)樗艿叫景舾浇履５臎_擊和下沉的單向限制。波動(dòng)抑制適用于高徑比≤6或高徑比≥2的零件。

　　

　　　　(4)拉脫抑制。也稱為上拉抑制和強(qiáng)運(yùn)動(dòng)抑制。壓制開(kāi)始時(shí)，下模被壓下一定距離，然后與陽(yáng)模一起下降(陽(yáng)模被強(qiáng)行拉下)。陽(yáng)模的遞減率可以調(diào)節(jié)，陽(yáng)模和陰模之間的距離等于波動(dòng)距離。壓制結(jié)束時(shí)，下模將預(yù)熱，陽(yáng)模將被進(jìn)一步拉下，以利于壓坯的滑動(dòng)。其致密物的相對(duì)密度分布在類似的雙重抑制上。拉脫抑制適用于高徑比≤6或高徑比≥2的零件。有些粉末的滑動(dòng)摩擦力很小，不能保持波動(dòng)抑制，所以也可以采用這種抑制方法。

　　

　　　　(5)摩擦芯棒的抑制。壓制時(shí)，凸模和上模沖頭固定，下模沖頭迫使芯棒一起下沉，芯棒下沉速度超過(guò)粉末下沉速度。芯棒和粉末之間的滑動(dòng)摩擦可以推動(dòng)粉末下沉，從而改善沿壓坯縱橫比的相對(duì)密度不對(duì)稱性。該方法適用于高徑比大于6-10的細(xì)長(zhǎng)厚壁零件的壓制。

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